根据具体的相关测试，劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为1.6mm 1.8mm，实测值完全不在其标值7.5mm范围内。而的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1.48mm~1.53mm，误差可控制在2％以内。压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0.52mm~O.55mm，误差达到了10％。而的同型号产品，压痕槽高度实测值在0.50mm 0.51mm之间，误差完全控制在2％以内。
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根据具体的相关测试，劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为1.6mm 1.8mm，实测值完全不在其标值7.5mm范围内。而的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1.48mm~1.53mm，误差可控制在2％以内。压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0.52mm~O.55mm，误差达到了10％。而的同型号产品，压痕槽高度实测值在0.50mm 0.51mm之间，误差完全控制在2％以内。由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常的大，纸箱就比较容易产生一系列的质量问题。真空镀铝纸印刷透明的多彩油墨，能透出高富丽金属光泽，同时给人以一种心理暗示：用了这种化妆品后也能光彩照人。
如压痕线底模的宽度，以型号为0.5x7.5mm的压痕线为例，而产品的则达到了2.5mm。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。一般压痕线是采用的原材料生产，产品更均匀一致。
胶印工艺有多色组、多功能的卷筒纸和平板纸等机型，前者生产速度非常高，可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定的预印纸箱厂，面纸印刷之后可与瓦楞生产线上的瓦楞纸板直接进行裱贴粘合。
后者印刷速度每小时可达10000张左右，适合于印刷中、小批量生产的纸箱厂产品，面纸的印刷规格可以灵活多变。平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高，质量相对较稳定。胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印的精细线条版和多色纹版的印刷品，具有网点分辨率高，版面印刷层次丰富、阶调分界清楚，色调柔和，印刷再现效果好，印版制作方便、快捷，装版、校版操作容易和制版费用较低的生产优势，广泛用于彩色预印纸箱厂面纸的印刷。瓦楞纸板间的厚度，A型大，C型次之，B型再次之，E型小，由于厚度小的纸板加工折弯较容易，因此，B形瓦楞纸广泛用于对箱的耐压强度要求不高的包装运箱。
压线轮不圆
这个就比较好理解。压线轮因制作工艺上的缺陷导致不圆，压线轮的轴承不圆也会导致这样的问题。如果不圆，纸板受力就会出现一会大一会小，从而造成面纸。
以上问题可通过修复或更换压线轮加以解决。
无压溃轮
在生产过程中由于没有使用压溃轮也会导致面纸。压溃轮可以起到对瓦楞的破坏，让纸板压线处变软。这样纸板开槽压线成型时，压线处面纸不会被瓦纸挤破。合理使用压溃轮可以减少纸板爆裂。
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