如何调整使用点焊机的效果才能达到很好
4. 在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。在焊条引燃后电压下降，那么电焊机的工作电压的调节，而且除了一次的220/380电压变换，
中频逆变点焊机厂
如何调整使用点焊机的效果才能达到很好
4. 在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。在焊条引燃后电压下降，那么电焊机的工作电压的调节，而且除了一次的220/380电压变换，这样的二次线圈也有抽头变换电压，在这样的同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
5. 另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：
(1)焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
(2)焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
(3)电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
佛山市顺德区骏崴焊接设备有限公司是一家集研发生产销售服务为一体的综合性企业．
影响点焊机使用效率的原因具有哪些？
加压力
点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。
通电时间
通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的高温度就不同，焊接结果也不一样。
中频点焊机的优点是什么？
对于汽车装焊合件，在保证焊核直径为4t时，焊接电流为计算电流的1.5倍。0.7t镀层钢板单相交流焊机焊接电流为8.7kA×1.5=13kA，在标准焊接电流的条件下产生飞溅；而中频点焊机焊接电流为5.6kA×1.5=8.4kA，按设置的焊接电流无飞溅，因此受到焊工的欢迎。焊接电流小、电极发热量小、延长了电极使用时间，是中频点焊的z大特点。6、提高热量输入效率，焊接变压器输出的是直流电压，没有电感的烦扰，纯粹的直流没有过零的缺点，热量的效率大大提高7、智能型数字全闭环控制，焊接控制电流更精l确，调整精度和监视精度比AC系统高20倍。
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