引起化工泵振动的原因分析：
1、 传动轴及其辅助件
轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)
之间碰摩，形成振动。另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平
衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴
废气处理循环泵维修
引起化工泵振动的原因分析：
1、 传动轴及其辅助件
轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)
之间碰摩，形成振动。另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平
衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴
的弯曲振动。
2、轴承及润滑
轴承的刚度太低，会造成一临界转速降低，引起振动。另外，导轴承性能闭不良导致性差,固定不好，轴瓦
间隙过大，也容易造成振动;而推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加
剧。润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障,都会造成轴承工况恶化，引发振动
。电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。
3、化工泵自身的因素
叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造
成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;
水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;输送高温水的锅炉给水
泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严
重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。另外，对于输送热水的泵，如果启动前泵的预热不均，
或者水泵滑动销轴系统的工作不正常，造成泵组的热膨胀，会诱发启动阶段的剧烈振动;泵体来自热膨胀等方面的内
应力不能释放，则会引起转轴支撑系统刚度的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就发生共振。
天津杰凯泵业有限公司是一家生产、销售化学药液过滤机及耐酸碱泵浦之企业。我们拥有十余年防腐泵与化学药液过滤机的研发及生产经验和技术、技术力量雄厚、设备、工艺、检测设备。
卧式泵与立式泵的区别及必须使用立式泵的情况
立式泵组的占地比卧式泵小，不一定要打基础；选择FRPP耐酸碱料，其抗酸碱性能是比较好的，适用于化工行业中含有化学物质较多叫复杂的加工厂使用。卧式泵组设有底座，要打基础。 维修难度不同,立式泵检修难度大,如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行;而卧式泵相对容易,如IS型泵只要将进口管移去就能进行叶轮检修. 安装形式不同,立式泵为整体连接,安装较易;而卧式泵安装后需进行精度调整. 在一般情况下,泵常使用卧式的，而在如下的情况时，需要使用立式的
1)在水位变动较大的地方，泵应按低水位安装，这时采用立式的，可以减小泵站面积，减少土方工程。降低基建投资。大型单吸离心泵和轴流泵大都是立式的。
2)抽吸较深的地下水。石油或卤水等液体，需要用立式深井泵，
3)大型单吸泵是立式的另一原因是可以采用结构简单的水润滑轴承，这时水润滑轴承的负荷小，磨损轻增加
