1. 工作流程
5.1 评审频次：
5.1.1 管理评审每年召开一次，二次之间间隔不超过十二个月。一般选择在内部质量审核后和外审之前。
5.1.2 下列情况下，由相关部门申请，经总经理批准适时进行管理评审：
a)
重大的客户投诉；
b)
发现质量管理体系的严重不符合等；
c)
即将进行第二或第三方审核或
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1. 工作流程
5.1 评审频次：
5.1.1 管理评审每年召开一次，二次之间间隔不超过十二个月。一般选择在内部质量审核后和外审之前。
5.1.2 下列情况下，由相关部门申请，经总经理批准适时进行管理评审：
a)
重大的客户投诉；
b)
发现质量管理体系的严重不符合等；
c)
即将进行第二或第三方审核或法律、法规规定的审核时；
d)
组织结构、产品范围、技术和工艺、资源配置的重大变动；
e)
社会环境、市场需求、法律法规和标准发生重大变化；
1. 职责
3.1 总经理
确定审核组成员及审核组长,批准内审计划。
评审审核结果，并向总经理汇报审查中发现的主要问题，包括任何改进的机会及变更的需要。
审批纠正措施产品，监督各部门实行纠正措施。
3.2 办公室：组织开展内审工作，整理、保存内审记录。
3.3 各部门：配合内审工作的实施，纠正内审发现的不合格。
3.4 审核组长
负责审核各阶段的工作。
制定审核计划及检查表，明确内审员分工。
编写审核报告。
5.4生产实施与监控
5.4.1 产品生产应严格执行作业规定，若有变更应尽可能提前公布，并公布原因。
5.4.2 生产操作必须要严格执行相应的生产作业文件和工艺规范，和相应设备安全操作规程。按《作业指导书》要求及时记录生产工艺参数和生产情况填写生产记录。
5.4.3 每班次开始生产前，由相应的设备操作人员对设备的技术状态进行检查和保养，以确保设备的技术状态满足生产需求；对于检查发现设备的技术状态不能满足需要时，依据《基础设施控制程序》有关规定处理，对于特殊工序的设备需要调整工艺参数时，必须由生产部指 的相关人员依据生产作业指导规定进行调整，严禁其他人员进行调整。2为了保证《客户满意度调查记录》的真实性和客观性，《客户满意度调查记录》应经客户确认，然后向管理者代表报告。
5.4.4质检部按《产品的监视和测量控制程序》要求成品和半成品进行抽样检验。
5.4.5对于生产过程设备出现故障，按《基础设施控制程序》规定进行处理。
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