激光打标机的速度、功率、频率、脉冲使用说明
激光打标机的频率：
在单位时间内的脉冲次数就叫做光纤激光打标机的打标频率。这个很好理解。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。打标频率大的话，激光点就密集，打标频率小的话，激光点就疏松。虽然肉眼可能感觉不出来，但是如果我们把打标的地方放到电子显微镜下，经过放大我们就可以看到， 在眼睛看来是
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激光打标机的速度、功率、频率、脉冲使用说明
激光打标机的频率：
在单位时间内的脉冲次数就叫做光纤激光打标机的打标频率。这个很好理解。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。打标频率大的话，激光点就密集，打标频率小的话，激光点就疏松。虽然肉眼可能感觉不出来，但是如果我们把打标的地方放到电子显微镜下，经过放大我们就可以看到， 在眼睛看来是一条连续直线的其实是由很多个点组成的。打标频率越大，激光点就越密集，打标的地方看起来更平滑。
激光打标机的速度：
这里指激光的扫描振镜速度。这个速度是指在参数中可调节的那个速度，而不是指打标一个产品的整体速度。因为整体的打标速度不仅受速度参数的调节，还受到打标深度，打标面积等的因素影响。打标速度这个参数的作用就是在其他条件恒定的情况下，速度越快，打标速度就越快。打标速度这个参数的作用就是在其他条件恒定的情况下，速度越快，打标速度就越快。速度快，同一个地方受到激光打击的 次数就越少。速度慢，就比较有利于打深度。但是也并不是速度越慢打深度越好。因为打标的时候速度太慢，激光打出来的物质会在材料表面堆积，影响到激光打到 更深。所以如果是打深度的话，要用低速打几遍之后还要用高速扫一遍。
激光打标机的功率：
在参数设置中，功率是按百分比进行调节的，从0％到100％的输出功率可以进行调节。一般默认参数是50％的输出功率。输出功率调的越大，激光 输出能量就越大，打深度就越容易。常规来讲用的较多的激光清洗机功率从20-1000瓦不等，激光清洗机的价格则从几万元到几百万不等。但是输出功率调多大要根据自己的实际需要进行选择，因为输出能量太大，对材料的影响就越大，能达到自己想要的效果就可以 不用开更大的功率了，否则长时间高负荷工作的话，对激光器的使用寿命会产生影响。 填充，主要是用在互不相干的闭合图形中。填充类型有：单向填充、双向填充、环形填充和优化双向填充，可以调节填充角度和线间距、线边距。这个参数没什么好讲的，大家实际一试就知道是怎么回事了（在图形里面填充线条）。
激光打标机的脉宽：
脉宽是指一个脉冲的持续时间。一般的光纤激光打标机没有调节脉宽的功能，脉宽可调的光纤激光打标机有什么优势呢，主要就是可以用来打黑氧化铝，并且在打深度方面会有一点优势。
激光清洗技术的原理及应用
近年来，随着人们环保意识的增强，给世界范围内清洗业的发展带来了巨大的挑战，各种有利于环境保护的清洗技术应运而生，激光清洗技术就是其中之一。所谓激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法(湿清洗工艺)不同、它不需要任何破坏臭氧层的CFC类有机，无污染，无噪声，对人体和环境无害，是一种“绿色”清洗技术。现行在清洗行业中得到广泛应用的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，但在环境保护约束和高精细市场的要求下，其应用受到很大的限制。激光清洗与机械磨擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，有明显的优点。它高效、快捷、成本低，对基片产生的热负荷和机械负荷小，清洗为非损伤；废物可回收，无环境污染；安全可靠，不损害操作人员健康；可以清除各种不同厚度、不同成份的涂层；清洁过程易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗等。
激光清洗技术原理及我国激光清洗发展现状
是结合了化/光分解、光剥离、光震动三种机理的一种清洗方式，跟传统清洗有很大的区别，本文简单介绍激光清洗的原理以及我国激光清洗的发展现状。
激光清洗具有无研磨、非接触、低热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是、解决办法。 传统清洗工业设备有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。在我们生活中使用的电子设备中，可以接触到各式各样的芯片，如果稍有留心，在每个芯片上都有或多或少的一串数字或代码，这串代码集成的海量信息。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、低热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是、的解决办法。 在工件表面污染物中，工件表面附着物与表面之间的结合主要是由于存在以下各种力：共价键、双偶极子、毛细作用、氢键、吸附力和静电力等。其中毛细力、吸附力和静电力是难破坏的，激光清洗技术就是要克服这几种力。
这些吸附力要比重力大很多（有几个数量级），并且与粒子直径d有关系，吸附力随着粒子半径减小呈现很慢的线性衰减趋势，而粒子质量m与直径的三次方成正比，由牛顿定律可知F=ma，当粒子尺寸变小时，吸附力所提供的加速度迅速增大。所以，尺寸越小的粒子，清除起来所需的加速度就越大，这就是常规的清洗技术为什么难以清除直径很小的物体表面附着物。 由于物体表面附着物的成分和结构复杂，激光与之作用的机理也各不相同，用于对此作解释常用的理论模型有以下几种： 1、化/光分解 激光器产生的激光，经过光学系统的聚光可以实现能量的高度集中，聚焦后的激光束在焦点附近可产生几千度甚至几万度的高温，使物体表面附着物瞬间气化或分解。 2、光剥离 通过激光的作用使物体表面附着物受热膨胀，当物体表面附着物的膨胀力大于其与基体之间的吸附力时，物体表面附着物便会从物体的表面脱离。1、激光清洗是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。 3、光振动 利用较高频率和功率的脉冲激光冲击物体的表面，在物体表面产生超声波，超声波在冲击中下层硬表面以后返回，与入射声波发生干涉，从而产生高能共振波，使污垢发生微小爆裂、粉碎、脱离基体物质表面，当物体与表面附着物对激光束的吸收系数差别不大，或者表面附着物受热后会产生有毒物质等情况时，可以选用这种清洗手段。 目前，激光清洗设备的结构并没有统一的标准，需要根据实际的清洗方法、基材和污物的种类、清洗要求的效果等因素来决定，但是，它们在一些基本的结构上还是大致相同的，主要包括激光器、移动平台、实时监测系统、半/自动控制操作系统及其他辅助系统等部分。 激光清洗技术的国外发展现状 激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期，但直到20世纪90年代初期才真正步入工业生产中，在许多场合逐步取代传统清洗方法。 国外激光清洗的去污范围非常广泛，从厚锈层到激光表面微细颗粒都可以去除，在去污中涉及激光清洗实验所使用的设备种类也比较多，所用激光器的波长范围广，但激光清洗技术的发展不平衡，有些已实现工业化，有的还处于实验室阶段。 激光清洗技术的前景预测 激光清洗技术的出现，开辟了激光技术在工业应用的新领域，它在微电子、建筑、核电站、汽车制造，保护等领域的开发方兴未艾，应用市场前景广阔，我国在大型件激光加工技术领域的应用已初具规模，在钢铁除锈和模具去污方面的应用还是空白，而激光清洗技术在汽车制造、建筑等领域的市场仍在开发之中。 目前虽然还难以详细估计激光清洗技术的应用市场
