公司自成立以来，一直致力于电热元件、电炉、电炉配套材料的研究开发与生产，其中电热元件的生产工艺在传统的老工艺基础上引进新工艺，取长补短，将两种工艺完美地结合在一起， 雄厚的技术力量，的工艺设备，完善的检测手段，配套的生产设施，使企业在激烈的市场竞争中占据了一席之地，得到了长足发展。主要用途:陶瓷、电子、磁性材料、玻璃等行业，本产品适用于：粉末冶金、含油轴承、电子陶瓷、玻璃、
螺纹硅碳棒
公司自成立以来，一直致力于电热元件、电炉、电炉配套材料的研究开发与生产，其中电热元件的生产工艺在传统的老工艺基础上引进新工艺，取长补短，将两种工艺完美地结合在一起， 雄厚的技术力量，的工艺设备，完善的检测手段，配套的生产设施，使企业在激烈的市场竞争中占据了一席之地，得到了长足发展。主要用途:陶瓷、电子、磁性材料、玻璃等行业，本产品适用于：粉末冶金、含油轴承、电子陶瓷、玻璃、化工、精密铸造、磁性材料等行业。 在科学技术日新月异的今天，为满足客户不断变化的要求，我们正努力通过新产品新材料和高新技术的开发，提供给客户更加满意的高质量产品。本着“质量监控严格达标，服务信誉真诚可靠”的企业精神，我们将以的服务，完美的产品，良好的信誉感谢新老客户的支持与厚爱。
玻璃液在流过冷却及均化段的过程中，应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度，如果不采取任何措施，料道两侧散热多，中间部位散热少，会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大，即玻璃液同一断面的温度不均匀，使玻璃液粘度不一致，直接影响成型的质量，为了使料液温度一致，一方面在冷却段预留冷却孔，通过调节冷却孔的开度，来调节料道冷却段中间部位散热的多少，使温度均匀；另一方面，采用硅碳棒辅助加热来实现。电炉长期使用过程中，个别棒由于其它原因而损坏需要更换时，要根据当时阻值的增长情况，选补阻值适宜的棒，不可任取新棒更换。硅碳棒一般都均匀布置在供料道内玻璃液的上方，与玻璃液保持一定距离，向下辐射加热。为了保证料道两侧加热而中间部位不加热，一般选用玻璃料道行业硅碳棒五节棒（即双发热体硅碳棒）。它是由两支相同的发热体与三支冷端采用特殊工艺焊接而成，即两支发热体的中间接一支冷端，三者的总长度与料道宽度相对应（在进口的料道中采用双螺纹式硅碳棒）由于硅碳棒中间部位不发热或发热量少而靠近侧墙部位发热，再加上合理的设计，就可以保证玻璃液在流动中温度均匀下降。在料道设计时有些厂家也选用等直径型硅碳棒（即三节型硅碳棒），它是由一个发热体和两个冷端焊接而成。
U型硅碳棒是由三支冷端与两支热端焊接而成，有四个焊接口，U型棒的中心距在25-150之间，大于这个间距的也可以称作门型硅碳棒，不过它们的发热方式不一样，U型棒是竖的部分发热，门型棒是横的部分发热。
硅碳棒电热元件是选用绿色碳化硅为主要原料，经加工制坯、高温硅化、再结晶而成的棒管状非金属高温电热元件。
表面负荷密度指棒的发热部单位表面积所允许承载的额定功率。
表面负荷密度=额定功率（W）/ 发热部表面积（cm2）
实践证明：负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快， SIC棒的寿命短。
玻璃液在流过冷却及均化段的过程中，应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度，如果不采取任何措施，料道两侧散热多，中间部位散热少，会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大，即玻璃液同一断面的温度不均匀，使玻璃液粘度不一致，直接影响成型的质量，为了使料液温度一致，一方面在冷却段预留冷却孔，通过调节冷却孔的开度，来调节料道冷却段中间部位散热的多少，使温度均匀
公司生产电炉、不同规格的等直径硅碳棒， 槽型棒 U型棒 枪型棒 门型棒 U型直角硅碳棒等各种异形硅碳棒，质量稳定，价格优惠。
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