物料的熔融塑化和混合混炼效率。
差速双螺杆挤出机改变了物料动力动规律，通过引入对称破缺,来诱导加工过程产生混沌混合，有效强化了设备的分布混合；同时引入了强大的周期性拉伸力场作用，充分有效地提高了设备的分散混合；因此相比传统的同向双螺杆挤出机，差速双螺杆挤出机体积更小，可节能30%以上。
差速双螺杆挤出机将在高填充、色母粒、功能母粒、剪切敏感等领域发挥其强大
双螺杆造粒机
物料的熔融塑化和混合混炼效率。
差速双螺杆挤出机改变了物料动力动规律，通过引入对称破缺,来诱导加工过程产生混沌混合，有效强化了设备的分布混合；同时引入了强大的周期性拉伸力场作用，充分有效地提高了设备的分散混合；因此相比传统的同向双螺杆挤出机，差速双螺杆挤出机体积更小，可节能30%以上。
差速双螺杆挤出机将在高填充、色母粒、功能母粒、剪切敏感等领域发挥其强大的优势作用。可有望取代连续密炼机，承担更加复杂的混合任务，是全新的一代双螺杆挤出机
塑料造粒机启动前的准备工作:
1. 安装后次开机前，检查各连接螺栓是否锁紧。一次轮班后，再次检查连接部位;
2. 首先将辅机的模头加热，然后将其他温度区打开20 ~ 40分钟(由于模头尺寸较大);
3.辅机模头温升设置为180 ~ 200℃，另一个温升设置为200 ~ 250℃(温控仪闯红灯)，保温30分钟;
4. 不允许任何金属物品进入进料口和排气口，以免落入螺杆筒造成不必要的损失。
5、保温时间足够后，用手转动主机/副主机的减速器皮带轮5圈以上，若能转动无卡滞现象，即可启动主机。
6. 分别启动主机、辅机、电机，观察转向是否正确。若倒转，可任意切换三相电源的两相(注:启动时间不超过10秒)
7. 当机器需要关闭每次生产后,材料的螺杆主机和辅机应推出,和机器头应立即打开空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。
8. 将冷却塑料线放入造粒机时注意安全，防止手意外受伤。
注:某些特殊辅助设备的详细操作，请按其单独的操作说明操作。
双螺杆挤出机是适用于聚合物加工生产率较高、适用范围特别广且变化能力较强的一种成型加工设备。因其优越的性价比故而广受塑料产品加工制造企业的欢迎，这些塑料都在大范围搜索销售好的双螺杆挤出机。现在就现今较为常用的双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的异同作简要分析：
1.结构不同
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的结构有很大的不同。绝大多数的双螺杆挤出机主要是借由两根相互啮合的螺杆组成，其结构相对来说要更复杂；而单螺杆挤出机则主要是依靠物料与料筒之间相互作用所产生的摩擦力挤出成型，其结构相对来说更简单。
2.适合的对象不同
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机因其结构的复杂程序不同，故而所适宜操作的对象也有明显的区别。单螺杆挤出机主要适用于聚合物的塑化挤出，特别适宜加工颗粒类产品；而双螺杆挤出机更适用于粉状加工，它可将粉碎后的混合PVC物料进行混炼塑化。
3.工艺控制不同
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别还表现在工艺控制效果上。单螺杆挤出机主要针对造粒后的颗粒料，在工艺控制操作上更简单；而双螺杆挤出机主要针对混合型的PVC料，其高效的混炼塑化能力可促使物料批量产出，它无造料程序但是增加了废料的磨粉程序，故而其工艺控制相对来说更复杂。
据大量的销售统计数据表明应用双螺杆挤出机已逐步取代单螺杆挤出机成为主流趋势，很大多订购者也是优先询问质量稳定双螺杆挤出机的价格。这双螺杆机与单螺杆机的区别除了表现在结构不同、工艺控制不同以及适合的对象不同外，还表现在生产效率不同以及成本投入高低的不同。
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