消除泵进口汽蚀的措施
(1) 提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。
(2) 现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。
(3) 现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。
消除泵振动的措施
(1) 泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。
(2) 泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。
(3) 泵
双端面机械密封
消除泵进口汽蚀的措施
(1) 提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。
(2) 现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。
(3) 现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。
消除泵振动的措施
(1) 泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。
(2) 泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。
(3) 泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。
(4) 现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件
(1)选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。
(2)与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。
① 对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出。
②液压缸筒内表面常用滚压加工方法，不仅改善了表面粗糙度，而且使其表面进行了冷作硬化处理，有利于延长密封环的使用寿命。此外，使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此，应该根据这些条件决定“定检”时间。
③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法，亦是必要的条件。
机械密封的安装步骤具体详解：
(1)准备好放置泵零件的工作台（地面）及拆装工具，切勿机械密封任意乱放乱用，以免碰坏泵零部件。
(2)拆前确认电机处于检修状态；拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。
(3)拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下（1注意不要掉下来）。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，拆下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈。
(4)拆密封座：拧下密封座压紧螺母，轻轻卸下密封座（注意:不要弄破座上橡胶油封）并清洗。
(5)拆卸并清洗轴承座：先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座，并沿着泵轴往上提而卸下；用喷气燃料清洗轴承及座，装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。
(6)拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着泵轴往上提，就能拆卸。
(7)机械密封装配：在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油；导轴承座抹上润滑油，先把静环轻轻定位装入导轴承座；再在泵轴上抹上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。
(8)装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。
(9)装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一半联轴器，再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓（吊起泵轴3~5毫米并提供机械密封预应力）；再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙均匀；用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。
(10)按使要点试运转检查更换机械密封是否正确，泵组是否正常运行。
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