激光切割碳钢在工业上的应用一般为20mm以下。切割能力一般40mm以下。不锈钢工业应用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，甚至更厚的材料。
等离子切割厚度0-120mm，切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统。
线切割厚度一般为40～60mm，厚可达600mm。
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激光切割碳钢在工业上的应用一般为20mm以下。切割能力一般40mm以下。不锈钢工业应用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，甚至更厚的材料。
等离子切割厚度0-120mm，切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统。
线切割厚度一般为40～60mm，厚可达600mm。
激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.2mm。
等离子能达到1mm以内。
水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，消除切割斜度。
线切割加工精度一般为±0.01～±0.02mm，可达±0.004mm。
表面质量
（1）镗削已加工表面的鱼鳞状或螺纹状切纹，是比较常见的表面质量现象：
（2）因刀具的进给和转速不匹配造成
（3）因镗削加工的刚性振动及刀具磨损造成
3、调整失误
镗削加工中由于需要操作人员调整分配层吃刀量，在调整分配进刀余量过程中因操作不当易引发加工尺寸精度偏差。
4、测量误差
镗削加工中、加工后测量过程的量具使用不当、测量方式错误，是镗削加工中常见的质量隐患。
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