定期做好搅拌站检测和保养程度上确保设备状态的稳定，避免设备故障的出现。在实际的运行中如果出现设备故障，相关的操作人员应当针对性地进行处理，及时主动地找到问题发生的原因，并且加以处理，确保混凝土搅拌站安全平稳的运行。 由于粉尘类污染伴随混凝土生产的整个环节，对环境的影响为直观且迅速，对此应从整个环节出发，环环相扣，减弱或消除产生粉尘的隐患 （1）厂区加装自动洗车机：进出厂的混凝土罐车、粉状物料运输车、砂石料车都应该经过自动洗车机，实现自动清洗，防止粉尘带出带入厂内。 （2）全封闭式料场并加装自动喷淋系统：砂石料场是搅拌站产生粉尘较多的地方，砂石料卸车等过程都能产生大量粉尘。碎石粉尘含量高，在储存及运送过程中较易产生扬尘，砂料（特别是机制砂）中石粉含量更高，在商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入全封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅能使骨料卸料时的粉尘不排放到周边环境中，同时也能有效地降低工程车辆的噪声污染。再次应当在料场进出口及骨料仓等位置设置自动喷淋系统，防止进出料场的车辆带入带出粉尘以及卸料过程中产生的扬尘，进一步降低粉尘浓度。料仓上部也应当设置喷淋设施，防止生产上料时产生的粉尘。排放污染物的企业事业单位，应当建立环境保护责任制度，明确单位负责人和相关人员的责任。 （3）场地硬化：厂区整体（绿化区域除外）应进行硬化处理，既能保证原材料的质量，又能减少因场地风吹引起的扬尘。 （4）全封闭式搅拌楼：骨料应采取全封闭式输送方式，对于预加斗与斜皮带接口处的大量粉尘应设置除尘设备，集中处理收集后送入搅拌机再利用。再次粉料仓也应是全封闭式结构，对于因料仓不同的进料及下料方式引起的粉料在罐体内部运动形成的粉尘采用不同的除尘设备及方法将其回收再利用。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。
（5）投料工艺研究：对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料方式进行试验研究，得出一套投料工艺方案，有效地减低粉尘排放。
随着国内绿色环保，降噪减排检查力度的加大，很多工程、项目或在建搅拌站等都采取了待产的方式，大批企业受到了影响，特别是作为一个正在建设的搅拌站来说，我们应该如何建设混凝土搅拌站才不怕环保查呢？ 在现阶段，金锐重工建议用户采取以下几个措施，以满足环保部要求，才可以避免被查。 一、在封闭型厂房，将我们常规搅拌站主机和输送皮带，砂石骨料仓等进行封装的方式扩大到整个搅拌现场，包括料场等全部做成封闭车间。 二、加装主动除尘设备，除了在搅拌主机楼内加除尘外，在砂石料仓处，皮带机处，还有整个搅拌站现场都需要加装除尘，另外有条件的也可以加装喷洒装置。 三、使用砂石分离机和污水沉淀池，把砂石进行回收利用，污水泥浆等经过沉淀，并将污水实现多次利用，实现污水的零排放。 （作者： 来源：）
