磁选机的分类
(1)按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机。
(2)根据磁场强弱可分为:
①弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度Ho = 72~136千安/米，
磁场力HgradH= (2. 5~5.0)×1011安2/米3;
②中磁场磁选机，磁极表面磁场强度Ho =160~480千安/米;
③强磁场磁选机，磁极表面磁场强度Ho =480~1600
矿山永磁磁选机厂家
磁选机的分类
(1)按
磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机。
(2)根据磁场强弱可分为:
①弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度Ho = 72~136千安/米，
磁场力HgradH= (2. 5~5.0)×1011安2/米3;
②中磁场磁选机，磁极表面磁场强度Ho =160~480千安/米;
③强磁场磁选机，磁极表面磁场强度Ho =480~1600千安/米，磁场力HgradH=(1. 5~6. 0) × 1013安2/米3。
(3)按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机。
(4)按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机。
(5)按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
影响磁选机磁选的因素有哪些？
就
磁选机本身而言，其筒体转速、磁系偏角、筒体与槽底的间隙、精矿排矿处等都会影响浮选机磁选效果。
1、磁选机筒体转速
磁选机筒体转速的大小对处理能力影响较大，筒体转速越高，其处理能力越大，反之处理能力越小。一般来说，磁选机直径小的会采用高转速，比如，600mm直径采用转速为40r/min；直径大的会采用低转速，如Φ750mm直径采用转速为36r/min。3、磁选机具有很强的情感卸荷设计，保证了设备的连续正常工作，在长期的情况下，在所选材料中有少量强磁性材料。磁选机筒体转速也会对精矿质量有一定影响，筒体转速高的磁选机，对于磁性小的连生体和脉石的作用不大，只对磁性高的矿石选别作用大，因此会影响精矿质量；筒体转速低的磁选机，速度相对较慢，这时磁感应作用也会选别除磁性弱的矿物，也会影响其精矿质量。
2、磁选机磁系偏角
一般，由正式生产的磁选机在传动的轴头上都会装有磁系偏角的指示装置，通过转动螺母来调节磁系偏角的大小。
磁系偏角过大或过小都会影响磁选机磁选效率，偏角过小会影响精矿质量，使磁系小的矿物颗粒有机会被选别；偏角过大会只选别磁性大的矿物，对于磁性小的矿物选别机会几乎没有，因此，会提高精矿质量，但会使尾矿品位变高，进而降低回收率。
一般选厂常用的磁系偏角角度为15°~20°，每个选厂具体的偏角需根据作业要求来确定，待调整好后，如果生产中操作条件及要求没有变化，尽量不要改变。
3、磁选机筒体与槽底的间隙
磁选机筒体与槽体间隙的大小是影响磁选机磁选效率的因素之一，如果间隙过小(即简皮与槽体的距离太近)，矿浆通过时会不通畅，影响处理量，同时，因磁场强度大会将强磁和弱磁性矿物一同选别，进而降低精矿质量。如果间隙过大，对于磁系较弱的矿物选别力度会降低，虽然提高了精矿质量，但降低了回收率。1、磁选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
一般磁选选厂的工作间隙范围在35-60mm的范围内，具体的间隙大小需根据选厂的实际情况确定。
干式磁选机维护保养：
1、经常擦拭机器，清扫运输带上的残留矿物及粉尘等，保持设备良好的运转环境。
2、定期检修。禁止锤敲打或用重物撞击磁系部分，以防止磁块脱落、掉块、退磁。
3、经常检查各部件运转情况，每班检查各部螺栓，螺母是否松动。
4、定期检查电路，接头是否牢靠，以免缺相造成设备事故。
5、减速机初次使用时，应加油至油位线，正常生产期间应定期检查减速器的油面位置，如油面要求的油位线时，应及时补充20号或30号机械油。
6、机器各油眼部位每班加一次低熔点的钙基润滑脂。
7、每年检修一次，新磨损零件，拆洗滚动轴承，更换润滑脂，更换减速机润滑油。
8、主机上沿带边损坏,必须及时更换。
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