数控机床维修如何排除故障？
采用参数修改的方法来让系统优化。由于原有程序的错误会导致机器故障，参数错误会引起机器无法启动或者是某些功能失去。这个时候就可以对参数进行优化，也可以采用系统的搜索功能来改正错误，从而是系统正常运行。
系统初始化后还不能进行正常使用，就要检查硬件设备，看机器设备有没有坏掉的部分。
硬件检查一般采用备件替换法。就是用好的
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数控机床维修如何排除故障？
采用参数修改的方法来让系统优化。由于原有程序的错误会导致机器故障，参数错误会引起机器无法启动或者是某些功能失去。这个时候就可以对参数进行优化，也可以采用系统的搜索功能来改正错误，从而是系统正常运行。
系统初始化后还不能进行正常使用，就要检查硬件设备，看机器设备有没有坏掉的部分。
硬件检查一般采用备件替换法。就是用好的备件来替换旧的零配件，这样来排除设备的故障或者是线路板的问题。然后做出初始化启动，这样就可以查出坏掉的零配件或者是线路板。也可以采用改善电源质量法。用稳压电源来改善电源波动。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。对于高频干扰还可以采用电容滤波来减少电路般的故障。
机床维修后在加工过程中，当执行G28指令时，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能执行返回参考点的动作。
故障处理：这台机床未采用挡块来设定返回参考点的动作，现在可以采取以下措施来排除这一故障。
1)将机床1815参数中的4#(APZx)设定为"1", 5#(APCx)设定为"1" 。
2)将工作方式设置为手动或手轮工作方式，以降低移动时的速度。
3)按下方向键，使X轴、Y轴、Z轴三个轴返回到接近参考点位置。
4)将机床1815参数中的4#和5#改为"0"使工作台离开参考点位置150mm以上。
5)执行"G91 G28X0Y0勿”指令，使机床准确地返回到设定的参考点位置。
6)执行"G91 G30Z0.0" 指令，检查Z轴的换刀位置，如有出入，应微调Z轴参考点位置。
机床维修注意：在上述操作中，每修改一项参数后，数控系统都要断电一次使修改的参数生效。
数控机床的数控系统的日常维护
控机床数控系统在运行一段时间之后，难免会出现一些故障，维护状况较好的数控系统的故障率相对较低。系统在运行过程中出现一些不正常现象，应及时维护和维修，如级别较低的报警，虽然不影响系统一时运行。
但是如果不及时进行维护和排除，就有可能造成大的事故。例如，电网质量差，电压波动大，如果对此现象不重视，数控系统长期在恶劣的供电环境中运行，会千百万主要模块烧毁的严重后果。
做好预防性的维护工作是使用好数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。
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