东日扭力扳手售后服务
⑴负责将用户所订购的设备免费安装、调试直至正常运行;
⑵在安装现场免费为用户提供基本操作、日常保养的培训服务;
⑶自设备验收合格之日起按原厂家标准保修条例对本项目的设备提供保修服务;
⑷免费将原厂家标准保修服务提升为上门保修服务;
⑸免费将原厂家标准保修服务提升为终身保修服务，保修期外的设备仅按成本价收取故障配件费，免人工费;
气动扭力扳手扭力扳手报价
东日扭力扳手售后服务
⑴负责将用户所订购的设备免费安装、调试直至正常运行;
⑵在安装现场免费为用户提供基本操作、日常保养的培训服务;
⑶自设备验收合格之日起按原厂家标准保修条例对本项目的设备提供保修服务;
⑷免费将原厂家标准保修服务提升为上门保修服务;
⑸免费将原厂家标准保修服务提升为终身保修服务，保修期外的设备仅按成本价收取故障配件费，免人工费;
⑹服务响应时间为24小时，
⑺将免费提供系统及硬件设备升级的技术咨询;
⑻将定期向用户赠送产品技术相关资料;
⑼将不定期上门或电话访问用户，了解系统及设备的运行情况，现场解决用户的问题
一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。仪器智能化的发展，主要体现在对传统仪器的改进和新型仪器的出现。
三、高频特性好，性能可靠
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。不能超越规格范围使用，发出讯号后，应及时解除作用力，避免撞击，连续使用四小时后，将力矩刻度退回小力矩值，间息一段时间，消除长期连续操作而产生的误差。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。（2）为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大的活动扳手尤其应该注意，以防开口出现“八”字形，损坏螺母和扳手。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
扭矩倍增器 1.扭矩倍增器的使用注意事项 1.扭矩倍增器的使用注意事项 （1）需注意配合的扭矩扳手的扭矩值,请勿过载使用。 （2）尽量保持扭矩扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线对准。 （3）尽量保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触。 （4）尽量保持反作用力与反作用力臂成直角。 （5）反作用力点应尽量远离倍增器，并在安全三角区内。扭力扳手的校准方法预置扭力扳手校准方法扭力扳手使用半年到或者5000次，需要对扳手数值进行一个检测。 （6）基于安全考虑，不容许使用双臂或平衡式反作用力臂。 （7）要取下倍增器，先移去扭矩扳手和拨动反回弹装置，切忌敲打。 （8）如使用大型倍增器，请搭配吊车等工具配合使用。
（作者： 来源：）
