加气块生产工艺
加气块混凝土生产工艺
加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化
空心保温砖厂家
加气块生产工艺
加气块混凝土生产工艺
加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 由库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成悬浮液。
加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油。
加气混凝土加气块有哪些特性？
加气混凝土
加气块特性：
吸水性能
红砖的吸水性能要求小于23%，一般在20%以下。砂灰砂砖的吸水率一般在20%以下，砂加气混凝土加气块的吸水率一般在65%以下，两者都与平衡含水率桕差很大，如果在下雨天气没有很好的防雨措施，它们的实际含水率可接近各自的吸水率。红砖的实际含水率对其实际干缩值影响，而硅酸盐制品的实际干缩值却随制品实际含水率的变化而发生很大的变化。
干燥和收缩的速度
砂灰砂砖和加气混凝土加气块的吸水速度比红砖要慢得多，同时它们蒸发含水的速度也比红砖要慢得多，也就是说它们在大量吸水后在很长时间内都会具有一个很大的实际干缩值。有关试验数据表明，在温度为20摄氏度、相对湿度60~10%的条件下进行测试，红砖在3d内干缩完成约90%，水分去掉约60%，而灰砂砖在3d内千缩完成约15%，水分去掉约50%，在7d内干缩完成约35%，水分去掉约60%，在16d内干缩完成约60%，水分去掉约70%。
粉煤灰页岩空心砖生产工艺
粉煤灰
页岩空心砖生产工艺：粉煤灰页岩空心砖的配合比为:
页岩: 粉煤灰=70: 30(质量比) , 工艺流程为: 页岩、粉煤灰混合粉碎后加入经粉碎的煤和水进行搅拌, 陈化,成型,切坯, 干燥,焙烧而得成品。为了坯料充分混匀、提高熟化程度、增加塑性,采用高效搅拌挤出机进行泥料混合; 混均匀的泥料再用专门设置的泥料陈化库进行陈化处理, 时间15 d 左右。陈化可使泥料可塑性有一定程度的提高, 水分分布更均匀。为保证成型后的砖坯强度, 使成型含水率较低, 便于干燥,采用双级真空挤砖机,成型挤出压力要求大于2 5 MPa。坯体采用长52 m, 宽 1 2 m 的隧道干燥室干燥,码坯高度 6 层高,干燥速度比不煤灰的有所提高。焙烧码坯高度为17 层, 焙烧温度曲线与页岩砖生产时略有差异,但差异不大。
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