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陶瓷吸嘴 陶瓷吸嘴是在自动化工业生产LED、SMT机械中十分常见的一个配件，其造型圆形上面非常平整光滑，以吸颗粒物料。产品以黑色为主，白色次之，其它颜色较小。 作用和功能 吸嘴底部是一个链接真空泵的密封管，工作时通过密封管泵出吸嘴内的空气，使吸嘴牢牢吸附于物品表面，从而进行物品的搬运、传递。相对于其他机械搬运方式，陶瓷吸嘴能在不伤害产品或原材料的前提下完成整个运送
氧化铝用途






陶瓷吸嘴

陶瓷吸嘴是在自动化工业生产LED、SMT机械中十分常见的一个配件，其造型圆形上面非常平整光滑，以吸颗粒物料。产品以黑色为主，白色次之，其它颜色较小。

作用和功能

吸嘴底部是一个链接真空泵的密封管，工作时通过密封管泵出吸嘴内的空气，使吸嘴牢牢吸附于物品表面，从而进行物品的搬运、传递。相对于其他机械搬运方式，陶瓷吸嘴能在不伤害产品或原材料的前提下完成整个运送过程，吸嘴经常是陶瓷制造的。一个吸盘子一般为偶数4、8、12、16等，产品为2---12MM的外径，长度2-10MM，超出20MM为长形吸嘴较少，日本研制出来为钢铁加工而成，因导电，不损，带静电而影响生产，从而改为陶瓷吸嘴。

优点：1使用寿命长，因材质为氧化锆其硬度仅次于金刚石，损，；

2．不导电，防静电，陶瓷材料具备不导电与防静电的功能；

3．不发白，掉料小；

4．不掉头，耐腐蚀；







陶瓷劈刀，又名瓷嘴，毛细管，早期时劈刀的主要材质是碳化钨、碳化钛和氧化铝陶瓷等，但碳化钨的机加工困难，不易获得致密无孔隙的加工面，且热导率高，键合时的热量易被劈刀带走；碳化钛比碳化钨更柔韧，但在超声波时刀头的振动振幅比碳化钨劈刀大；而高纯氧化铝，由于具有很强的损性能和化学稳定性，而且导热率低，因此不需要加热劈刀本身，在自动键合设备上使用时焊接次数可达到100万次。






注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。








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