橡胶挤出设备模温机
适用行业：
三辊橡胶压延机
四辊橡胶压延机
橡胶挤出机
销钉式冷喂料橡胶挤出机
冷喂料橡胶挤出机
复合胎面挤出机组
及其它需精准控温之场合
使用温度：常温-120℃或140℃ 控温精度：±1℃或±0.1℃
标准模温机价格
橡胶挤出设备模温机
适用行业：
三辊橡胶压延机
四辊橡胶压延机
橡胶挤出机
销钉式冷喂料橡胶挤出机
冷喂料橡胶挤出机
复合胎面挤出机组
及其它需精准控温之场合
使用温度：常温-120℃或140℃ 控温精度：±1℃或±0.1℃
使用电源：3∮380V50HZ或其他之标准电压
可设计制造范围：泵浦功率：0.37KW-45KW
加热功率：6KW-240KW
冷却功率：10KW-200KW（可选择直接冷却或间接冷却）
机型特点：
1．此机型是针对挤出设备所需精准控温、加温时间短、冷却速度快的特殊性而设计
2．微电脑触摸式控制，操作简单，分离式电气控制设计，并加装电源配套连接器
3．温控表采用进口微电脑双组（P.I.D）触摸式内储，自动演算，精准可靠省电35％以上
4．各项安全保护，不用额外加装
5．采用进口组件、日本FUJI、OMRON、施耐德、台湾ANLY、韩国SPCC、日本鹭宫等世界名牌配件
6．采用丹麦格兰富（GRUNDFOS）或德国司倍克（SPECK）等世界名牌泵浦
7．安全保护及故障指示系统完善
8．一体成型不锈钢管路
9．自动开机排气功能
10．可选配RS-485通信功能及远程开关机功能
＊可根据客户要求另行设计制造
橡胶挤出水温机
橡胶挤出水温机，PVC片材挤出温控机请认准[万举机械]，专注工业温度控制，，今天来介绍一下水温机在橡胶、电缆挤出行业的配套使用。挤出行业的朋友都知道，在生产过程中常常出现焦烧、塑化不良、出现气孔、气泡以及塑料表面出现痕迹等不良现象，这些问题的出现不仅影响了产品的质量更影响公司效益。而水温机的出现能帮助解决这一系列的问题。水温机恒温速度快，可以清除表面的水份、油污，防止出现气孔的可能，防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。温度精准均匀稳定，可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定了挤出量，也提高了产品的质量。希望更多挤出厂家能意识到配套辅机水温机的重要性，更好地服务客户。
模温机在注塑行业的应用
模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件稳定和优化加工时间。模温机分水温机和油温机两种。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。本文将从以下七方面说明模温机在注塑模具中的应用要点：注塑模具的热平衡；控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响；有效控制模具温度的预备条件；模温机；导热流体；模温机的优点和经济性。
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。
2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
4、工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度设定值，控制器就会打开加热器。
5、模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用运水式模温机通常太出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，太出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
6、控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到太，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑使用数字接口，如R
