换热机组产品优势
化的设计
集热工机械、过程仪表、网络通讯、电气控制等设计于一体,可提供据不同用户对换热机组进行硬件和软件的优化设计,量身定做,以满足用户的不同工况要求。
质量更稳定
工业化生产,整机设计,整机生产,整机测试,并严格遵守ISO9001国际化质量体系,涵盖设计控制、采购控制、生产过程控制、成品检验以及产品安全控制等各个工艺环节,保证换热
炽熔堆煤改电产品生产厂

换热机组产品优势
化的设计
集热工机械、过程仪表、网络通讯、电气控制等设计于一体,可提供据不同用户对换热机组进行硬件和软件的优化设计,量身定做,以满足用户的不同工况要求。
质量更稳定
工业化生产,整机设计,整机生产,整机测试,并严格遵守ISO9001国际化质量体系,涵盖设计控制、采购控制、生产过程控制、成品检验以及产品安全控制等各个工艺环节,保证换热机组质量的稳定可靠。
性价比更高
结构紧凑,可大大节约机房面积和基建费用,出厂前已经严格检测,现场只需法兰连接,开机即可投入运行,减少现场安装工程费用,缩短工程建设周期。
运行管理更轻松
人性化的人机界面,操作管理方便。成熟的控制系统,故障率低,维护量少,节能运行,可真正实现无人职守安全运行和远程监控。
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在换热机组中添加润滑剂起到什么作用
1、清洗效果:换热机组可以通过润滑油的循环去除杂质,并通过过滤器过滤。
2、防锈效果:防止空气,水滴、水蒸气、腐蚀性气体和液体、灰尘、氧化物导致腐蚀。
3、减少摩擦:在换热机组的摩擦表面添加润滑剂可以降低摩擦系数,从而降低摩擦阻力并节省能源。
4、减少磨损:在换热机组中添加润滑剂以减少磨损、表面疲劳、由于粘着磨损等磨损。
5、传输功率:在许多情况下,向换热机组添加润滑剂具有传输功率的功能。
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腐蚀换热机组的类型有哪些
板式换热机组在使用中,常常会发生因为腐蚀而导致机组失效,无法完成换热的问题,只有了解了腐蚀的原因,才能更好的来解决问题,我们下面就从腐蚀的类型以及危害来认识下。
1、缝隙腐蚀:
由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或溃疡形的局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处,由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。例如, 密封垫片槽底或板式换热机组板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀;
2、点蚀:
由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种局部腐蚀-使局部金属表面的钝化膜破坏,形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。例如,在不锈钢板片表面生锈或积垢(碳化物、二氧化硅垢层)处,因导热不良、介质的pH值减小产生的腐蚀;
3、晶间腐蚀: 起源于金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀,可导致晶粒间的结合力丧失,使材料的强度大大降低。例如,不锈钢在过敏温度范围 (400℃~600℃)内产生的腐蚀; 4、应力腐蚀开裂: 在静态拉伸应力与电化学介质共同作用下,由阴极溶解过程引起的金属局部腐蚀裂纹或断裂。由于高低温水部分或全部进行充分混合,高低温回水无温差运行,且没有结垢存在的热阻,故换热机组达,远远高于板式和管壳式换热机组。例如,板式换热机组板片压制成型时将产生残余内应力,若与介质中的卤素离子(如Cl -、F -等离子)或H2S接触可能引起应力腐蚀开裂; 5、均匀腐蚀:
接触介质的金属表面全部或大部分被腐蚀的现象。例如,板式换热机组板片选材不当,或使用期过长,超过了允许使用寿命;
6、其他腐蚀失效:
主要有lou点腐蚀、磨蚀 、微生物腐蚀等。例如,含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触,可引起lou点腐蚀;板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高,或流体中含有砂粒类颗粒物时,可导致磨蚀;海水中的藻类、细菌、原生物等,可导致板片的微生物腐蚀。
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