1、在选择行星减速机时,请将您选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比,得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩,同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。齿面塑变:主要是由于齿轮表面的硬度不够,在重载荷作用下,使表层金属沿着摩擦力方向发生局部塑性变形。所需较大工作扭矩要小于额定输出扭矩的2倍。满足上面条件后请选择体积较小的减速机,体积小的减速机成
摆线针轮减速机
1、在选择行星减速机时,请将您选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比,得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩,同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。齿面塑变:主要是由于齿轮表面的硬度不够,在重载荷作用下,使表层金属沿着摩擦力方向发生局部塑性变形。所需较大工作扭矩要小于额定输出扭矩的2倍。满足上面条件后请选择体积较小的减速机,体积小的减速机成本相对低一些。如果您的空间不够电机减速机直线连接,您还可以选择拐角型减速机,它可以使扭矩转90度。
2、考虑行星减速机的回程间隙。回程间隙越小其精度越高,成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。
3、还要考虑横向/径向受力和平均寿命。例如在相同功率下,渗碳淬火齿轮的重量将是调质齿轮重量的1/3左右。横向/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性高,不易出问题。通常其平均寿命远超过所配伺服电机的寿命。在满足了上述指标后,您就可以根据本公司提供的产品型录,选择在安装尺寸,轴径和输入法兰与您电机相适配的减速机了。
4、您还要考虑所配电机的重量。一种减速机只允许与小于一定重量的电机配套,电机太重,长时间运转会损坏减速机的输入法兰。
云南汉华机械设备有限公司 是一家集装配生产、维修、销售于一体的机械设备有限公司,主要经营产品包括减速机,电机,矿山设备,冶金设备等等,公司以为先,诚信为本,服务客户,开拓进取为宗旨,进一步推荐科技,装配生产,维修、销售网络市场推广五位一体的商业模式转型,与新老客户真诚合作,共同发展。对于轮齿折断这类的损坏,没有别的办法,只有重新加工新的零件了。
减速机联轴器的常见性能:
1、梅花型弹性联轴器:
结构简单,维修方便,有缓冲减振性能,安全可靠,,对加工精度要求不高,适应范围广,可用于各种中小功率的水平和垂直传动轴系,工作温度-35~80℃.
2、弹性柱销联轴器:
机构简单,制造容易,更换方便,柱销较,但弹性差,补偿两轴相对位移量不大,主要用于载荷较平稳,起动较频繁,轴向窜动量较大,对缓冲要求不高的传动轴系,工作温度-20~70℃.
3、弹性柱销齿式联轴器:
有一定的弹性,能缓冲,而且制造容易,不需要润滑,更换方便,传动转矩范围大,可代替部分齿式联轴器,适用于正反转多变,起动较频繁,转矩变化不大的传动轴系,工作温度:-20~70℃.
4、膜片联轴器:
容易平衡,不需要润滑,对环境适应性强,且结构简单,装拆方便,工作可靠,无噪声,有一定的补偿性能和缓冲性能,主要用于载荷较平稳的中、高速传动,可替代部分齿式联轴器。
5、十字万向联轴器:
径向外型小,结构紧凑,维修方便,传动转矩大,传动,使用寿命长,噪声低,能传递空间两相交轴之间的传动,两轴之间的夹角大。
云南汉华机械设备有限公司 是一家集装配生产、维修、销售于一体的机械设备有限公司,主要经营产品包括减速机,电机,矿山设备,冶金设备等等,公司以为先,诚信为本,服务客户,开拓进取为宗旨,进一步推荐科技,装配生产,维修、销售网络市场推广五位一体的商业模式转型,与新老客户真诚合作,共同发展。预防的措施有:在加工轴时,一定要保证轴的尺寸正确性,对于球轴承,与其相配套的轴尺寸尽量偏大一点,保证之间为过盈配合。

一、R系列斜齿轮硬齿面减速机
R系列斜齿轮减速机,具有体积小、重量轻、承载能力高,、使用寿命长,安装方便,所配电机功率范围广,传动比分级精细等特点。可广泛的应用于各行业需要减速的设备上。
二、S系列斜齿轮蜗轮蜗杆减速机
斜齿轮蜗轮减速机采用电机直联形式,结构为一级斜齿轮加一级蜗轮蜗杆传动。啮合频率是齿轮在回转中受到强制性连续冲击而产生的,是齿轮减速机齿轮噪声的重要组成部分,齿轮的固有频率与其结构密切相关。输出为轴装式,具有六种基本安装形式。可正反转运转,斜齿轮采用硬齿面,运转平稳,承载能力大,工作环境温度-10℃~40℃,该产品与同类产品比具有速度变化范围大,结构紧凑,安装方便等特点。可广泛用于冶金、矿山、起重、轻工、化工、运输、建筑等各种机械设备的减速机构。
云南汉华机械设备有限公司 是一家集装配生产、维修、销售于一体的机械设备有限公司,主要经营产品包括减速机,电机,矿山设备,冶金设备等等,公司以为先,诚信为本,服务客户,开拓进取为宗旨,进一步推荐科技,装配生产,维修、销售网络市场推广五位一体的商业模式转型,与新老客户真诚合作,共同发展。若57HRC时,齿面强度显著下降,高于62HRC时则脆性增加。
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