管壳式换热器中换热管与管板连接的工艺
(1)在管壳式换热器换热管与管板的连接方法中，单独采用常规的焊接或胀接都难以保证连接强度和对密封性的要求。
(2)采用胀接加焊接的方法有利于保证换热管与管板间的连接强度和密封性，提高换热器的使用寿命。
(3)采用胶接加胀接的方法有助于解决换热管与管板连接时出现的泄漏和渗漏问题，工艺简单易行可靠。
(4)内孔焊接技术作
不锈钢管壳式换热器定做
管壳式换热器中换热管与管板连接的工艺
(1)在管壳式换热器换热管与管板的连接方法中，单独采用常规的焊接或胀接都难以保证连接强度和对密封性的要求。
(2)采用胀接加焊接的方法有利于保证换热管与管板间的连接强度和密封性，提高换热器的使用寿命。
(3)采用胶接加胀接的方法有助于解决换热管与管板连接时出现的泄漏和渗漏问题，工艺简单易行可靠。
(4)内孔焊接技术作为一种全熔透的焊接方法，抗间隙腐蚀和抗应力腐蚀的能力、抗振动疲劳强度、焊接接头的力学性能都很好;焊缝内部质量可得到控制，提高了焊缝的可靠性，首先更适宜在产品中推广应用。
管壳式换热器疑难问题及解决方案
1、针对管、壳程设计方案工作压力均为气体压力的管壳式换热器,其受力元器件在什么情况可轻按差设计方案还应考虑到哪些难题
针对另外受管、壳程气体压力功效的元器件,仅在能确保管、壳程另外升、时,才能够 轻按差设计方案.压力差的取值还应考虑到在工作压力实验全过程中将会出現的压误差,另外设计师应明确提出工作压力实验的步进电机程序流程.
2、管壳式换热器中另外受管、壳程温度功效的元器件的设计方案温度怎样明确
管壳式换热器中另外受管、壳程温度功效的元器件的设计方案温度可按金属材料温度明确,也可用较高侧的设计方案温度.
3、
管壳式换热器总体管板的合理厚度怎样明确
1).总体管板的合理厚度相当于管程分程挡板槽底端的管板厚度减掉以下二者厚度总和:
a)管程浸蚀裕量超过管程挡板槽深层的一部分;
b)壳程浸蚀裕量与管板在壳程侧的构造打槽深层二者中的很大值.
2).管板与换散热器选用电焊焊接联接时,管板的厚度应考虑总体设计和生产制造的规定,且不12mm.
3).复合型管板复层厚度及相对规定:
a)管板与换散热器电焊焊接联接的复合型管板,其复层的厚度应不3mm.对有抗腐蚀规定的复层,还应确保距复层表层深层不2mm的复层成分和合金成分合乎复层原材料规范的规定;
b)选用账接联接的复合型管板,其复层厚度应不10mm,并应确保距复层表层深层不8mm的复层成分和合金成分合乎复层原材料规范的规定.
管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
管壳式换热器的安装要点
1）、热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。
2）、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的点至建筑结构点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
（作者： 来源：）
