铸钢也是一种重要的铸造合金，它的年产量仅次于灰铸铁，约为球墨铸铁和可锻铸铁的总和。
铸钢分类：
按照成分，铸钢可分为铸造碳钢和铸造合金钢两大类，其中铸造碳钢应用较广，约占铸钢件总产量的确80%以上。为改善性能而在碳钢中增加合金元素的铸钢，称为铸造合金钢。
1.铸造碳钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。铸造碳钢又可以分为铸造低碳钢、铸造中碳钢和
铝铸件厂
铸钢也是一种重要的铸造合金，它的年产量仅次于灰铸铁，约为球墨铸铁和可锻铸铁的总和。
铸钢分类：
按照成分，铸钢可分为铸造碳钢和铸造合金钢两大类，其中铸造碳钢应用较广，约占铸钢件总产量的确80%以上。为改善性能而在碳钢中增加合金元素的铸钢，称为铸造合金钢。
1.铸造碳钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。铸造碳钢又可以分为铸造低碳钢、铸造中碳钢和铸造高碳钢。铸造低碳钢的含碳量小于0.25%，铸造中碳钢的含碳量在0.25%～0.60%之间，铸造高碳钢的含碳量在0.6%~3.0%之间。铸造碳钢的强度、硬度随含碳量的增加而提高。
铸造碳钢具有以下几个优点：生产成本较低、强度较高、韧性较好和塑性较强。
铸造碳钢可应用于制造承受大负荷的零件，比如重型机械中的轧钢机机架、水压机底座等。其也可用于制造受力大又承受冲击的零件，比如铁路车辆上的车轮、车钩、摇枕和侧架等。
2.铸造合金钢：铸造合金钢可以分为铸造低合金钢（合金元素总量小于等于5%）、铸造中合金钢（合金元素总量在5%~10%）和铸造高合金钢（合金元素总量在大于等于10%）。
1、稳定化处理（低温时效）
铸造锌合金因固态相变（脱溶分解与共析转变）由于冷却较快合金元素（Cu、Mg）的作用而受到抑制，从而获得亚稳定组织。在室温下亚稳态会逐渐缓慢地向稳定态转变而引起铸件尺寸和力学性能的变化。为使铸件尺寸稳定可以进行低温时效以加速上述转变。为锌合金压铸件在铸钛下和稳定化处理后的尺寸收缩情况。高铝锌合金（ZA型合金）时效时亚稳富铜相的转变将使铸件尺寸显著增大。ZA27的含铜量较高，尺寸膨胀也较大。为时效对ZA12和ZA27（重力铸造）试件尺寸的影响。为时效时高铝锌合金压铸件的尺寸和力学性能的变化。时效后可以空气冷却。低温时效因降低力学性能和耐蚀性，仅用于对尺寸稳定性要求特别高的零件。
2、均匀化 锌合金的均匀化是在320~400度保持3~8h后随炉冷却。均匀化处理可以减轻或消除枝晶偏析并获得西片状共析组织，合金的塑性和韧性提高而强度降低。均匀化处理适用于ZA27以提高塑性和韧性。ZA8和ZA12一般于铸钛下使用，无需热处理。 锌合金铸件可以在铸钛下使用，但在要求美观或 的耐蚀性时还可进行表面处理（电镀、化学表面处理、涂漆和阳极化处理等）。
铸铝件合金中的合金元素添加剂会增大结晶间隔，使流动性变差。但是随着铝含量的增加，结晶热有显著提高，从而改善了流动性。例如加A110%于钛中，结晶热由327J/g提高到435J/g。ZTB32合金因含Mo31%~35%元素，结晶间隔较大，流动性差，不适用于铸造薄壁零件。添加元素含量对合金流动性的影响。
铸型材料及其预热温度对钛的流动性也有影响，合金与造型材料的湿润角。工业纯钛中的集中缩孔的体积为1%左右，当添加元素含量达10%时，合金中集中缩孔的体积为0.5%~1.5%。 结晶间隔宽的合金铸件在凝固过程中所形成的收缩孔通常被剩余液体中的气体填充而形成缩孔。钛合金铸件中形成缩孔的倾向性较大。随着结晶间隔的增大，合金中分散性缩松的体积也增大。钛合金的结晶间隔对铸件缩松的影响。
工业纯钛的线收缩率为1.0%~1.1%。钛合金的线收缩随铝含量的提高而增加，例如，BT5合金的线收缩率为1.45%~1.6%。钛合金的结晶温度间隔与线收缩的关系。合金元素对钛的线收缩的影响。 由于凝壳炉熔化金属的过热度较低，所以在钛合金铸件中容易形成冷隔。冷隔深度一般在0.1~1mm范围内。铸钛的弹性模具和线膨胀细数下，高温下的强度较高，因而抗热烈性好。铸件表面产生冷裂的原因与浇注过程中钛液和铸型互相反应或铸件表面和间隙中的气体杂质起反应形成“a层”有关。铸件表面的“a层”很脆，极易生产表面冷裂。
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