减少输送带跑偏与损伤
输送带在设备上某一部位单方跑偏，通常是由：输送机架弯曲，跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，托辊上有块状附着物，托辊转运不良，辊筒的中心偏移或粘有物料，投料装置位置不合适等原因造成。这时候应该：
调整直线度和水平度，及时清除并安装刮板和其他清扫装置，搞好保养，加强润滑，调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物，校正投料
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减少输送带跑偏与损伤
输送带在设备上某一部位单方跑偏，通常是由：输送机架弯曲，跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，托辊上有块状附着物，托辊转运不良，辊筒的中心偏移或粘有物料，投料装置位置不合适等原因造成。这时候应该：
调整直线度和水平度，及时清除并安装刮板和其他清扫装置，搞好保养，加强润滑，调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物，校正投料装置的位置等几个方面进行调整。除此之外，
挡板长度不足容易造成覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。出现这种情况，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。输送带和挡板的间隔不合适也容易造成损伤。这时，先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。怎样调试输送带头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。
自动化生产线控制生产过程
1.首先确定节拍时间︰ 不管什么产品都在它的时间必须在完成。
2.过程︰ 只为一种产品，零部件搬运、 装配、 加工和物料接收。
3.指南︰ 建立一个能够理解设备节拍时间的视觉。
4.U 形线︰ 安排根据工程顺序逆时针旋转，设备，一人负责导出和导入。
5.AB 控制︰ 只有当该项目不是产品，工程项目的产品。
6.灯︰ 装置输送产品在生产过程偏差。
输送带的粘接方法：建议输送带胶接采用热硫化方式粘接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。
输送带接头为什么容易开裂、断开：输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头
强度仅能达到带体强度的40－50％，冷粘方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热粘接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果粘接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。托辊密封通常选用触摸式密封，即迷宫式密封，轴向迷宫式密封效果，阻力也小。
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