由工业炉 的能源构成可知，在能源总耗量中燃料耗量占90%以上，电能的耗量只占7. 9，所以重点阐述以燃料为热源的各种工业炉(统称燃料炉)的节能是必要的。
设计优良和操作正确的燃料炉与电炉相比在热工性能上同样也能取得较高的技术经济效益。燃料炉的一些节能措施，例如改进生产管理和操作方法、采用轻质或超轻质耐火材料炉衬、提高炉子密封性能、改进炉子结构和合理布置燃烧装
热处理正火炉
由工业炉 的能源构成可知，在能源总耗量中燃料耗量占90%以上，电能的耗量只占7. 9，所以重点阐述以燃料为热源的各种工业炉(统称燃料炉)的节能是必要的。
设计优良和操作正确的燃料炉与电炉相比在热工性能上同样也能取得较高的技术经济效益。燃料炉的一些节能措施，例如改进生产管理和操作方法、采用轻质或超轻质耐火材料炉衬、提高炉子密封性能、改进炉子结构和合理布置燃烧装置(对电炉则是电热元件)等，同样也适用于工业炉电炉的节能要求。
正火的主要应用范围有：
1、用于大型锻件，可作为后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
2、用于球墨铸铁，使硬度、强度、性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
3、过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。
一般热处理需运用退火炉、正火炉、淬火炉和回火炉
退火炉是将钢加热到预定温度，保温一定时刻后缓慢冷却（一般随炉冷却），获得接近于平衡组织的热处理技术。
正火炉是将钢加热到亚共析钢或共析和过共析钢以上30-50℃，保温恰当时刻后在停止空气中冷却的热处理技术。
网带式淬火炉是将钢加热到亚共析钢或AC1以上30-50℃，通过保温后在冷却介质中敏捷冷却的热处理技术。
回火炉是把通过淬火的零件从头加热到AC1的某一温度，恰当保温后，冷却到室温的热处理技术。
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