挤出机之如何提高风冷热切造粒机生产效率
1、本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料，风送热切冷却于一体，实现自动化连续作定，生产，塑化、混炼效果好。
2、风冷热切造粒机结构紧凑，占地及空间小，安装方便。
3、生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。
4、喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强。特别适用于
小型单螺杆挤出机
挤出机之如何提高风冷热切造粒机生产效率
1、本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料，风送热切冷却于一体，实现自动化连续作定，生产，塑化、混炼效果好。
2、风冷热切造粒机结构紧凑，占地及空间小，安装方便。
3、生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。
4、喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。
5、机筒螺杆均采用38CrMOALA 合金钢，经氮化处理，硬度高，耐腐蚀/
6、机头采用手动换网或不停机自动换网机构，提高生产效率。
7、风冷热切造粒机电控系统采用的PLC控制技术，与多台变频器组成，使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行、广范围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。
杆挤出机一切的技术进步主要集中在传动局部和挤出局部，只要将硬件中心技术与软件中心技术相分离，才干打造出具性价比和竞争力的现代化同向双螺杆挤出设备。双螺杆挤出机主要由两大局部构成：传动局部和挤出局部。
传动局部为螺杆提供扭矩，强劲的扭矩输出是双螺杆挤出机高效工作的保证；挤出局部主要由机筒、螺纹元件和芯轴构成，物料在这个区域内完成塑化、混兼并挤出。双螺杆挤出机的一切技术进步也都集中表现在这两个局部，并构成了双螺杆挤出机更新换代的标志。
单螺杆挤出机在管材生产中的应用
a.要有足够长的加料段;
b，螺杆流道要避免死角，同时提高螺杆及机筒的表面光洁度，以防反应物料积存，造成挤出机连续运转周期的缩短;
c.螺杆计量段槽深不宜过浅，以免接枝体过度剪切;
d.螺杆长径比可以适当长一些，通常为(28—30)：1;
e.适当延长熔体在挤出机中的停留时间，并使熔体停留时间尽可能均匀。
但理论和实验研究均表明，仅仅增加螺杆的长度并不能有效地提高接枝反应效率。目前，一种四段式单螺杆反应挤出机，经实际生产运行，证明可以显著地提高接枝反应效率，提高单机产量。
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