填料密封的密封机理
填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用
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填料密封的密封机理
填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换机械密封。这就是填料密封的机理。显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，导致烧轴和出现严重磨损。
为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。非金属密封垫板垫片(石墨垫片)适用于高温、高压、强腐蚀性介质下工作的各类阀门、泵、反应釜等设备的填料函密封。显然，这样经常挤压填料，终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
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密封填料安装中容易出现的问题
密封填料在安装中容易出现的下述问题，其主要原因是操作者对填料密封的重要性认识不足，求快、怕麻烦、违反操作规程所引起的。
1、清洁工作不、，操作粗心，滥用工具，即阀杆、压盖、填料函不用油清洗，甚至函内有杂物；操作不按顺序、孔用填料不用工具、随便用錾子切制填料、用起子安装填料等。
2、填料选用不当，以低代高，以窄代宽；将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。
3、填料搭角不对，长短不一；安装在填料函中不平整、不严密。
4、多层填放,多层缠绕填料,一次压紧,使填料函内填料不均匀,有空隙,压紧后是外紧内松,增加了填料的泄漏。
5、填料安装太多，使填料压盖处在填料函上面，产生位移，擦伤阀杆。
6、填料压盖和填料函的预紧间隙过小，如遇填料在使用中泄漏，便无法再拧紧填料压盖。
7、填料压盖对填料压得太紧，增加了阀杆的磨损，使阀门开闭力增大。
8、填料压盖歪斜，松紧不匀。
9、阀杆与填料压盖间隙过小，互相摩擦，磨损阀杆。
10、O形圈安装产生扭曲、划痕、拉变形等缺陷。
下面以塑料泵填料密封安装的安装为例,说明应注意的问题：
（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。
（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在t制的模具中顶压z形。
（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。
塑料泵拆卸
（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。
（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。
（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。
（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。
（5）塑料泵从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。
（6）拆下轴承体的支架及联轴器。
（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。
密封件哪些常见
密封件,就是起密封作用的紧固件,密封件种类繁多,材质各异,所以连我也不知道到底有多少分类.但是大分类主要有,密封垫片,密封盘根,密封填料等等.密封件的分类和使用一样,广而复杂.密封件的复杂程度我也不知道,据我所知,就算是一种密封件,对应的标准不一样,实际尺寸也随之改变.
密封件中的密封垫片使用为广泛,密封垫片按照材质分类可以大致分为,金属垫片,非金属垫片,金属非金属混合垫片.常见的密封垫片有石墨垫片,金属缠绕垫片,橡胶垫片,金属垫片.密封件中的密封填料相对于密封垫片来说次之,密封填料环,主要有石墨填料环,四氟填料环,金属填料环.密封件中的密封盘根主要有石墨盘根,四氟盘根,芳纶盘根.
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