集中润滑系统在农业机械中的应用
集中润滑在农业机械上的应用优点如下：
适用范围广；
设备轴承的使用寿命可延长4倍；
维护和维修成本大幅度降低；
减少维修或维护产生的停机时间；
与人工补充润滑油相比，可节省40%润滑油；
保护环境。
一套标准的VICSEN集中润滑系统包括：电动泵、储油箱、递进式分配器、主油管、二
煤矿振动筛智能润滑
集中润滑系统在农业机械中的应用
集中润滑在农业机械上的应用优点如下：
适用范围广；
设备轴承的使用寿命可延长4倍；
维护和维修成本大幅度降低；
减少维修或维护产生的停机时间；
与人工补充润滑油相比，可节省40%润滑油；
保护环境。
一套标准的VICSEN集中润滑系统包括：电动泵、储油箱、递进式分配器、主油管、二级油管、定时器和可选部件。其中，电动泵、计时器、储油箱集于一体。可选部件包括：远程报警装置、液位传感器、油脂刮1刀等。系统启动后，泵驱动油脂流入递进式分配器，分配器根据预设压力值对油脂进行分配，终均匀分布到各个润滑点。在上述假定条件下，对一般非重载(接触压力在15MPa)的滑动轴承，这种假设条件接近实际情况。
工作流程
通过泵体中的计时器控制系统的启动、停止、参数调整；
泵启动后，油箱内油脂通过主管路流入主分配器；
主分配器的计量单元对油脂进行二级分配，油脂通过二级管路依次进入二级分配器；
二级分配器根据系统设定的油脂分配比例，对润滑终端精准供油。
当农机运行时，自动润滑系统将对传动链进行周期性润滑，以机械驱动的VICSEN链润滑系统为例说明该系统的工作原理：我们的系统利用农机的链轮转动增加润滑所需的泵压力，螺旋进口限制器用于调节油量。
定量的润滑油液通过末端带刷子的管道直接输送到链条上。润滑刷确保润滑液均匀地分布在链条的整个宽度上，为链板、销、滚子提供了较优的润滑。
新型智能干油集中润滑系统的应用
新型智能干油集中润滑系统的概念及组成
近几年，市场上出现了一种智能干油集中润滑系统，该系统简单的可以看作是一套终端式集中润滑系统。采用电磁阀作为给油原件，配合每个润滑点的流量测试仪表，可以全自动实现对整个润滑系统的控制和监控。通过控制电磁阀开启时间的长短来实现对供油量的控制，利用每个润滑点的流量测试仪表来判断故障点。系统简单可靠，控制方式灵活，是润滑系统的一个发展方向。但该系统不适用于响应性要求较高、加油非常频繁的系统。静压润滑通过一套高压的液压供油系统，将具有一定压力的润滑油以过节流阻尼器，强行供到运动副摩擦表面的间隙中(如在静压滑动轴承的间隙中、平面静压滑动导轨的间隙中、静压丝杆的间隙中等)。
把润滑部位比较多的部位集中起来供油，并达到精益润滑的方法就叫做集中润滑。集中润滑系统可以起到降低摩擦阻力，减少表面磨损，降低温度，防止腐蚀，减震密封等作用。
集中润滑装置一般有以下部分组成：
1 润滑泵-按需要供应润滑油
2 分配器-按需要定量分配润滑介质
3 附件-由润滑接头、硬管（软管）、分油块等组成
4 控制系统-有润滑泵自身控制器、压力开关、液位开关、等组成
动压润滑
通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和油在轴承副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压，即形成承载油膜，称为流体动压润滑。流体动压润滑理论的假设条件是润滑剂等黏性，即润滑油的黏度在一定的温度下，不随压力的变化而改变；磨损失效不仅造成大量材料和部件的浪费，而且可能导致灾难性1事故的发生。其次是假定了生相对摩擦运动的表面是刚性的，即在受载及油膜压力作用下，不考虑其弹性变形。在上述假定条件下，对一般非重载(接触压力在15MPa)的滑动轴承，这种假设条件接近实际情况。但是，在滚动轴承和齿轮表面接触压力增大至400~1500MPa时，上述假定条件就与实际情况不同。这时摩擦表面的变形可达油膜厚度的数倍，而且润滑的金属摩擦表面的弹性变形和润滑油黏度随压力改变这两个因素，来研究和计算油膜形成的规律及厚度、油膜截面形状和油膜内的压力分布更为切合实际这种润滑就称为弹性流体动压润滑。
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