PVC发泡板验货注意事项
（1）板面：手感光滑平整，机械纹理不明显，表面颜色无色差，乳白色，表面无污点，无明显小坑，无针孔，无粗大孔眼，裂缝。注：非乳白色的发泡板渗入回收废弃板，不属于环保板，环保板不含铅（含量小于欧美标准）。
（2）板侧边：切口平整，孔隙细密，无针孔，无粗大孔眼，掉粉不严重，无蜂孔，开料纤维自脱落，不蹦口。 注：出现上述情况要留心了，后序做
发泡剂公司
PVC发泡板验货注意事项
（1）板面：手感光滑平整，机械纹理不明显，表面颜色无色差，乳白色，表面无污点，无明显小坑，无针孔，无粗大孔眼，裂缝。注：非乳白色的发泡板渗入回收废弃板，不属于环保板，环保板不含铅（含量小于欧美标准）。
（2）板侧边：切口平整，孔隙细密，无针孔，无粗大孔眼，掉粉不严重，无蜂孔，开料纤维自脱落，不蹦口。 注：出现上述情况要留心了，后序做成品工序麻烦。
（3）厚度测量：卡尺立放表面时，接触紧密无缝隙，左右厚度均匀，左中右测量，偏差是否很大，厚度偏差正负0.2MM为正常。
（4）板重量算法：重量（克）=长*宽*厚度（厘米）*密度，
（5）密度算法：密度=重量（克）/长*宽*厚（厘米）。
PVC发泡板存在的问题及解决办法
一、横切面出现泡孔或者泡分层
原因：可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因有1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题2.塑化不良，加工温度低或者润滑过量
解决办法：1. 适当降低发泡剂用量，看看效果如何，如果效果不大可添加适量的调节剂或者改用熔体强度大的调节剂；
2. 如果塑化不良造成的可适当提高加工温度或者适当降低润滑剂用量。
二、板面厚度不均
原因：出料不均
解决办法：可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒；配方调整，如果中间厚，两边薄，说明熔体流动性比较差，可适当提高内润滑，尤其是316类的用量，或者适当降低外润滑；相反，如果两边厚，中间薄，调整的方向也将相反。
三、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化
主要原因：与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，混料桶得到很好地冷却，头锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动。
解决方法：可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。
PVC发泡板生产易出现的问题
PVC发泡板整体表面不光滑
原因：模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常，
调法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。
密度太大，发泡不好
首先看润滑是否平衡，润滑偏多，造成熔体强度下降，泡孔变大，密度就会增大。
再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。
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