求正企业管理——五金精益制造培训咨询
常用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度很小的物品。不用品—没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤：1、现场检查—注意发现死角区域。2、区分整理-客观“需要”与主观“想要”。3、清理不要品把握使用价值与购买价值。4、处理不要品-恰当的方法导入。5、循环整理-今
五金精益制造培训咨询
求正企业管理——五金精益制造培训咨询
常用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度很小的物品。不用品—没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤：1、现场检查—注意发现死角区域。2、区分整理-客观“需要”与主观“想要”。3、清理不要品把握使用价值与购买价值。4、处理不要品-恰当的方法导入。5、循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化。6S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精i确和精益。一、库房6S精益管理改善案例分享二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享四、制造业6S精益管理改善成果案例分享五、6S精益管理的思考点分享。
实施方法：1.三定管理2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查实施原则：进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识要点：整顿员工不同意见是推行6S的第i一步整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。整顿的“3要素” (3 ELEMENT FOR SEITON)场所：指i定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田）方法：设计存放方法，易于取放（先出管理原则）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）整顿的推进步骤：现状把握：查找原因，追根寻源。5S之清扫： 清扫时点检，点检中发现异常。
经典的5S来自于五个日语单词的首字母：seiri, seiso, seiketsu, shitsuke, 对应的中文分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。欧美一般将其翻译为sort,simply, scan, standardize, sustain，即整理、简化、审视、标准化、维持。两者意思都差不多，不过巧就巧在两者都是以S开头的五个字母(也可能有意为之)。
整顿。含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；将寻找的时间减少为零有异常（如丢失、损坏）能马上发现。其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
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