一、企业中常见的一些不良现象：
1)员工仪容不整、散漫、做事马虎、对工作没有质量概念，没有局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益，不合格部件流入下道工序直至成品报废。
2)物品随意摆放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。
3)工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用保养不当，不按规程操作、使用、保养，随意开关启动设备，长流
仓库管理7s
一、企业中常见的一些不良现象：
1)员工仪容不整、散漫、做事马虎、对工作没有质量概念，没有局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益，不合格部件流入下道工序直至成品报废。
2)物品随意摆放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。
3)工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用保养不当，不按规程操作、使用、保养，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。
4)工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意安通道、消防设施、紧急出口等。
二、不良现象带来的危害：
1)人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神'工作气氛不良工作态度不端正。
2)物品的随意摆放容易混杂，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。
3)不按操作规程使用、保养机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产量。
4)不良现象不仅影响，更重要的是增加不安因素。
三、不良现象会造成浪费
资金的浪费
场所的浪费
物质的浪费
人员的浪费
不产生价值的工作就是浪费
7S管理便于实施。“细节决定成败”，7S包含的这个整理、整顿、清扫、清洁和素养，均是企业员工日常能够见到的力所能及的工作，每个员工都可以在自己的职责范围内，从身边做起，这点和7S对生产、制造行业员工所提出的要求内容是一致的。
7S管理具有效率优势。增强执行力的一个关键环节要求贯彻效率要高。7S中的整顿要求在30秒内找到要找的东西，整顿工作到位的企业，员工欧蓝德执行效率要明显高于其他的企业，执行，执行力也强。
7S管理利于监督。由于7S管理发自身边，从细微处入手，实施效果一目了然，易于识别。增强执行力的重要保障，要求进行有效地监督。如果管理效果不易划分、模糊不清，必定会导致执行力下降。
企业如何通过7S管理提升企业的执行力以上就是精卓7S咨询的相关介绍，企业通过好的部署，使得上下政令通畅，才能推进行业改革纵深发展。
企业为何要推行7S现场管理精卓7S咨询介绍，7S管理是企业现场管理的基础，是一个企业发展的必要条件。如果没有推行7S管理将会存在以下一些问题：
导入7S后，一个直观的变化就是，现场变干净了，工具、物品摆放得整整齐齐，条理清晰。那么这些变化对人有什么影响呢首先，借用五行学说的原理来看一下。大家应该都听过一句俗语，“跳出三界外，不在五行中”。
这是比喻一个得道高人的境界，也就是说，没有得道的我们这些常人，包括整个地球，都在这个五行中，受着五行的影响。五行对整个地球的影响是其大无外，其小无内的，即只要是存在于这个地球上的事物，都要受到它的影响。不但外面的一草一木，每个房间、每个工序，包括我们人体内都有五行场，这些五行场都是相互对应、相互呼应的。任何一个五行属性发生变化，都会影响到其它相应的五行属性。如，当生产现场某个工序的东侧(属木)很脏乱时，就会影响到人体;当北侧(属水)堆着很多废弃物时，会影响到当然，一个人体内出现疾病，或处于紊乱状态时，也会反过来影响外面相应的五行属性。这就是为什么同在一个干净的环境里，有的人会保持得很好，有的人却很快就弄得很脏，其原因就是“同声相应，同气相求”。如此推来，当未实行7S时，如果现场是一片混乱、肮脏的环境，则势必会影响那里操作员工的体内五行，时间一长，哪怕以前是很细致、认真的人，也会变得马虎大意、不负责任。试想在这样的状态下，企业能生产出质量过硬的产品来吗相反，导入7S后，现场环境变得非常干净时，人体内的五行也会同气相求，逐渐变得清静、沉稳。员工一旦有了这样的心态，则现场出现的细微问题也会很容易被发现，从而不断提升产量。导入7S还有这样的好处，大家想过吗
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