预埋件的焊接方法
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用
建筑预埋件切割厂家
预埋件的焊接方法
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止伤钢筋。
预埋件安装
(1)将螺栓的纵横轴线位置按照设计图纸尺寸弹线在垫层表面，在基础外侧引测轴线桩。在预埋件的安装中，细心是非常重要的，它本身就非常的小，稍微大意就可能造成安装失败或为以后的建筑保养带来麻烦。并将轴线引测到基础外侧模板上进行标识，采用在模板表面用钢锯条或刀片在模板内侧划出竖向垂直划痕，用红（或黄）色油漆标明埋件号，埋件编号亦用同样方法在模板上标识。
(2)地脚螺栓安装前，首先对每一小组螺栓以4（6）根进行整体化，即在螺栓根部及-0.4m左右处套一根Φ10箍筋，在螺栓头部用预先打孔的模板套住，将模板校核水平，并且用上下螺母拧紧夹住模板。2倍，预压时每4个小时进行一次沉降观测，直到3天的平均沉降值＜3。螺栓下部水平要在同一平面上，螺栓与箍筋点焊固定，形成螺栓笼，将箍筋及螺栓模板均划出双向轴线（中心线），并应重和进行控制。
(3)在基础底板下层双向主筋安装绑扎完成后，按照埋件位置逐组进行螺栓安排，螺栓的双向轴线与垫层及模板上的双向轴线吻合后，用Φ20钢筋成“八”字式在四角做45°斜撑，斜撑的上部与螺栓焊接固定、下部与底板主筋焊接固定。每组螺栓，用带孔模板或木方连成整体并复核准确。分组螺栓安装校检合格后，由班组技术员对照施工图进行拉线及尺量检查、校正、验收。预埋件厂家要充分了解网购消费者跟通过传统渠道购买的消费者，在需求和行为方式上有什么区别，只有这样，预埋件厂家才能更好的服务好消费者。分组螺栓安装校检合格后，再对所有螺栓进行整体复验、校核。在复验校核过程中，若发现超标偏差，必须及时校正。预埋螺栓校验完成后，报项目部质检专工及监理部复查合格批准后，进行开盘鉴定及签发砼浇筑申请单，进行一施工砼浇筑。第二施工段按同样操作程序进行施工。
(4)上部HM型钢及22厚钢板整体埋件，在一次砼浇筑完成后进行安装，测定钢板轴线及标高，用螺母调平，表面标高误差在2mm内，检修箱基础的4块M-2铁件安装较容易，但必须严格控制顶面标高、平整度及轴线位置。
(5)电缆沟顶部镀锌角钢的预埋：在电缆沟侧模内测出角钢上表面的标高，标于模板上，水平点布置约800-1000设一点。后用木螺丝穿过角钢上预先打好的孔，按已抄水平将其固定于模板上。
(6)基础在一次混凝土浇筑结束后，应由技术人员进行二次埋件的弹线，应由基础外的轴线桩测出每组埋件的中心线，重点复核埋件的相对位置及整组埋件的相对位置。同时弹线后，预埋螺栓是否在浇筑中跑位，班组技术人员要进行复核，调整。(3)在基础底板下层双向主筋安装绑扎完成后，按照埋件位置逐组进行螺栓安排，螺栓的双向轴线与垫层及模板上的双向轴线吻合后，用Φ20钢筋成“八”字式在四角做45°斜撑，斜撑的上部与螺栓焊接固定、下部与底板主筋焊接固定。完成后再由项目部质检专责和监理部进行检查。
1、预埋件产品标准化 大规模批量生产，让预埋件产品尺寸更加精准，生产效率大大提高、生产成本大大降低，这样同样价格的预埋件就能选用更的材料。 2、预埋件包装标准化 包装是一个被很多预埋件厂家忽略的环节。并将轴线引测到基础外侧模板上进行标识，采用在模板表面用钢锯条或刀片在模板内侧划出竖向垂直划痕，用红（或黄）色油漆标明埋件号，埋件编号亦用同样方法在模板上标识。针对不同品类预埋件使用特定包装，从外包装到小细节都经过专门设计。使得预埋件从工厂到客户手里全程安然无恙，不受长途颠簸及自然因素的影响。
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