激光增材制造围绕金属3D打印、激光表面修复、功能性部件展开研发和市场活动。具有工件变形小,工作环境洁净,处理后不需要磨齿等精加工,且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等优点。通过技术团队研发和核心技术产业化,研发出具有自主知识产权的金属3D打印设备、激光熔覆设备以及功能性部件,突破国外核心技术的垄断,以持续研发及技术装备的升级应用,带动增材制造产业化发展,促进传统制造业向现代化智
激光熔覆焊接
激光增材制造围绕金属3D打印、激光表面修复、功能性部件展开研发和市场活动。具有工件变形小,工作环境洁净,处理后不需要磨齿等精加工,且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等优点。通过技术团队研发和核心技术产业化,研发出具有自主知识产权的金属3D打印设备、激光熔覆设备以及功能性部件,突破国外核心技术的垄断,以持续研发及技术装备的升级应用,带动增材制造产业化发展,促进传统制造业向现代化智能装备制造业的转型。
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料,经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层,从而显著改善基体材料表面的、耐蚀、耐热、及电器特性等的工艺方法。从激光淬火齿面硬度、硬化层深度以及抗点蚀疲劳强度等性能指标看,激光淬火完全可以取代常规的齿轮渗碳工艺。激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术,它可以在廉价金属基材上制备出的合金表面而不影响基体的性质,降低成本,节约贵重稀有金属材料,因此,世界上各工业对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视.
移动式激光熔覆设备主要有前端执行机构和后端设备组成,前端执行机构包括多轴工业机器人、移动承载车体、电气控制系统、送粉机构、激光熔覆头、熔覆喷嘴组成;后端设备包括高功率光纤激光器、水冷机、动力电源箱、保护气体组成。使用同一机器人,不仅可以用于激光熔覆,还可以用于机器人自动打磨,对熔覆完成的零件进行打磨抛光。而传统的齿轮硬化处理工艺,如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等存在两个主要问题:即热处理后变形较大和不易获得沿齿廓均匀分布的硬化层,从而影响齿轮的使用寿命。还可配置模块化的变位机转台,通过总线控制与机器人协同工作。
除此之外,针对大型设备的修复现场,尤其是无法进行拆卸和运输的工件,可移动式激光熔覆设备可提供高质量增材修复工艺的选择。其次,工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。该设备应用不仅解决了大型成套设备连续可靠运行所必须解决的抢修难题,避免了拆卸、运输、异地修复、安装的过程,节省了工人劳动强度和修复时间,为企业减少停机时间和避免更换新件和运输的费用。一般综合效益是传统方法的几十倍甚至几百倍

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