采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：
1）、石墨电极相序正确，为逆时针方向。
2）、钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3）、避免废钢中存在非导电材料。
4）、电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。
5）、保持电炉倾动系统的状态良好
超高石墨电极厂家
采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：
1）、石墨电极相序正确，为逆时针方向。
2）、钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3）、避免废钢中存在非导电材料。
4）、电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。
5）、保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。
6）、电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。
7）、选用强度高加工精度的接头。
8）电极联接时施加的力矩要适当。
9）、石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。
10）、电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响连接。
一、原料
石墨电极的生产原料采用的煅后针状焦。
二、中碎和筛分
针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。
三、混捏
配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏，制成具有塑性的糊料。
四、压型
混捏后的糊料经冷却到工艺温度，进入压机按产品要求规格压制成型。
五、焙烧
在焙烧炉内，将'生胚'电极按工艺要求焙烧到温度，焙烧后的制品采用浸渍沥青，按特定工艺进行浸渍，以提高制品密度，机械强度，之后再对浸渍制品进行重复焙烧，以提升产品性能。
六、石墨化
将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃，使碳原子结构重新排列特定结晶形式，碳转化为石墨。
石墨电极优点
无毛刺;铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产;
易抛光;因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光;
重量轻;石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(EDM)的担负，更适用于大型模具的使用;
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