弯管机常见的弯管缺陷及解决方案
株洲汉和工业设备有限公司目前主要产品：数控中频弯管机，数控立体感应加热弯管机，真空/非真空气雾化制粉设备，真空旋转盘雾化制粉设备，无坩埚感应气雾化制粉设备，连续式丝材气雾化制粉设备，等离子球化制粉设备，真空定向凝固炉，中频碳化炉，真空感应熔炼炉。
(1) 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计
小曲率半径感应加热弯管机采购
弯管机常见的弯管缺陷及解决方案
株洲汉和工业设备有限公司目前主要产品：数控中频弯管机，数控立体感应加热弯管机，真空/非真空气雾化制粉设备，真空旋转盘雾化制粉设备，无坩埚感应气雾化制粉设备，连续式丝材气雾化制粉设备，等离子球化制粉设备，真空定向凝固炉，中频碳化炉，真空感应熔炼炉。
(1) 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。
(2) 小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。
(3) 对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。
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弯管机应用于制作
液压系统主要由油泵、组合换向阀、液动机、管路及滤油器、油箱等组成。液压回路为开式，由发动机输出轴直接驱动。整机安装了一个安全溢流阀以控制系统的工作压力，并可根据弯制不同钢管工况的需要来调节。液压油箱容积根据机型而定，在环境温度和使用温度较低时，可选用粘度较低的液压油。液压工作装置采用手动换向阀操作。本机采用柱塞式变量油泵，它由发动机直接驱动，是液压系统的动力源。
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弯管机使用注意事项
1、调整好零件所须位置及所需角度，并将机件定位至所须长度。
2、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
3、使调夹模压紧缸能够夹紧管件。
4、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
5、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
6、操作前，请先检查机器的各润滑点是否缺油，安全防护装置是否可靠，运动机构是否松动，等一位确认后展
