过程异常及分析1.模式不清楚原因:油墨选择不当或油墨本身存在质量问题；印刷油墨被驱动得太快，以至于印刷的图案或线条不清晰，导致图案不完整或线条断裂。油墨的粘度太高，导致印刷过程中图案不完整或断线。印刷过程中印版的堵塞会影响油墨的正常上墨。印刷时，刮擦压力不足或不均匀，导致上墨不均匀。承印物的表面不平整。解决方案:更换合适的墨水；使用较慢的干燥溶剂制备油墨；稀释墨水或添加人触变剂
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过程异常及分析
1.模式不清楚
原因:油墨选择不当或油墨本身存在质量问题；印刷油墨被驱动得太快，以至于印刷的图案或线条不清晰，导致图案不完整或线条断裂。油墨的粘度太高，导致印刷过程中图案不完整或断线。印刷过程中印版的堵塞会影响油墨的正常上墨。印刷时，刮擦压力不足或不均匀，导致上墨不均匀。承印物的表面不平整。
解决方案:更换合适的墨水；使用较慢的干燥溶剂制备油墨；稀释墨水或添加人触变剂以降低粘度；正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷丝网的上墨性能；印刷时，增加刀的强度，注意刮力的均匀性。处理印刷原料的表面(例如，带有粗线的基底可以在印刷前涂上光油或其他材料)。
水接触辊和水交叉辊的压力过高。
如果润版辊和串联辊之间的接触压力过高，它不仅会挤压辊表面上的润版液，导致润版液的不均匀或阻碍转移，而且很容易导致润版辊在径向滑动和跳动，形成水痕。
解决方案:应适当调整润版辊和串联辊之间的接触压力，以消除由润版辊引起的条形痕迹。水辊和印刷版之间的压力过高。
当水辊和印版之间的压力过高时，当水辊在印刷机旋转过程中穿过没有印版包装的印版滚筒的空部分时，在印版开始的辊隙处容易碰撞，在印刷产品的辊隙附近造成水痕。
解决方案:应适当调整润版辊和印刷版之间的接触压力，以消除因润版辊在印刷版上的过度压力而造成的条形痕迹。
包装袋凹版印刷质量问题汇总，附解决方法
一、套印不准在多色套印过程中，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。1、原因分析设备的套印系统数值设定不准确。印刷基材存在暴筋或荷叶边现象。印刷周长加工不确，马克线设计得不规范。2、解决方法设备重新设定准确的参数，将光电眼对准马克线。更换使用合格无缺陷的印刷基材。印版周长的径差应由色至一色逐渐增大，因为基材在加工过程中受料卷、牵引张力以及烘干温度的影响会出现细微的拉伸现象，因此印版径差必须在制版时考虑在内，另外用于套印的马克线必须非常标准、规范，这样才能更好地套印。
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