机械加工中容易造成对工件变形的原因有哪些？
1、机械加工首先要增大工件与夹具的接触面积或是采用轴向夹紧力，增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形的s有效方法。精密机械加工的注意事项为了保证精密机械加工质量和精度，在实际加工的时候一定要定位准确，千万不可以有振动产生，以免操作失误而影响精密机械加工。但是由于博壁类零件形状的结构特点不一致，会导致原本具有高低的刚性。这样
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机械加工中容易造成对工件变形的原因有哪些？
1、机械加工首先要增大工件与夹具的接触面积或是采用轴向夹紧力，增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形的s有效方法。精密机械加工的注意事项为了保证精密机械加工质量和精度，在实际加工的时候一定要定位准确，千万不可以有振动产生，以免操作失误而影响精密机械加工。但是由于博壁类零件形状的结构特点不一致，会导致原本具有高低的刚性。这样在装夹较大的施力作用下，工件就会变形。当工件上有一些夹紧力作用时，一定首先要考虑夹紧力的先后顺序，使工件与支撑力接触夹紧力应先作用不要太大，关于平衡切削力的主要夹紧力应作用会在。
2、机械加工在工件装夹时要先选择正确的夹紧点，随后可以根据夹紧点的位置来选择适合的夹紧力，这样可以使夹紧点跟支撑点一致，会使夹紧力的作用在支撑上，夹紧点s好靠近加工面上，这样选择受力不容易造成夹紧变形的位置。
3、在加工大型零件的细节结构上更应该做到结构合理一致，在加工对毛坯硬度疏松等缺陷一定要进行严格控制，确保毛坯的质量问题，这样做会减少对工件变形的伤害。而在加工中用到的一些机器，机器结构设计一定要合理，手柄、手轮、按钮的排列要按照规定。变形量的大小跟形状复杂程度、还有长宽比列和壁厚度大小会成正比列，材质的刚性和稳定性成正比，因此会在设计零件加工时会减少这些对零件加工变形的程度。
4、在车削薄壁套的内径以及外圆时，不管采用的是简单的开口过度环还是使用的弹性芯轴整弧卡爪等。硬粒磨损：零件本身掉落的磨粒和外界进入的硬粒，引起机械切削或研磨，破坏零件。大部分采用的是增大工件装夹时的接触面积，这种方法有利于承载夹紧力，从而可以避免零件的变形。采用轴向夹紧力在生产中大部分都会广泛使用，在加工设计制作的夹具会使夹紧力作用在端面上，这样可以解决那些工件薄壁钢性较差所导致的工件弯曲变形。在增大工件与夹具的而接触面积上，可以有效地降低对工件装夹时的变形。
精密铸造件检测硬度的三种方法
随着精密铸造">硅溶胶精密铸造发展的越来越快，铸造件，精密铸件的应用也越来越突出，精密铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。硬度一般是检测精密铸件好坏的一个重要标准，那我们检验硬度的方法呢？
1.布氏硬度：主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度，测定范围≯HB450。
2.洛氏硬度：HRA主要用于高硬度试件，测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等)淬火或回火后的硬度测定，测定范围HRC20~67。
3.维氏硬度：用来测定薄件和钢板制件的硬度，也可用来测定渗碳、氮化等表面硬化制件的硬度。
为什么对于精密铸件需要精度的要求？
精密铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。
精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密铸件加工工艺过程的程度。
尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。关于五金机械加工的一些常识精密五金加工的材料也是很广泛的，常见的材质有铁，铜，铝，不锈钢等。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。
有时，整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。精密不锈钢零件的加工切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，即挑选振动s小的转速。为提高铸件精度等级，一般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增s高，生产准备周期延长，铸件成本会成倍地增加。
评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，较有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状，尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，较小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸件设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。
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