我国是制造业大国，在工业生产过程中，涂装工艺涉及的行业众多，包括涉及到涂装过程的所有行业，如机动车制造与维修、家具、家用电器、金属制品加工、彩钢板、集装箱、造船、电器设备、管业等等。
涂料行业属于新材料领域。环保涂料包括：水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料和高固体分涂料等。由于环保涂料等尚处于研发初期，一些关键技术问题还远没有解决。因此溶剂涂料使用量占涂
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我国是制造业大国，在工业生产过程中，涂装工艺涉及的行业众多，包括涉及到涂装过程的所有行业，如机动车制造与维修、家具、家用电器、金属制品加工、彩钢板、集装箱、造船、电器设备、管业等等。
涂料行业属于新材料领域。环保涂料包括：水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料和高固体分涂料等。由于环保涂料等尚处于研发初期，一些关键技术问题还远没有解决。因此溶剂涂料使用量占涂料总量的50-60%。聚醚改性有机硅类物质可改善有机硅类消泡剂难溶于水的缺点，具有无du无味、逆溶解性强、自乳性好、化学稳定性和热稳定性高等优点。我国2009年工业涂料产量为911.4万吨，其中溶剂型涂料占60%。2010年的涂料产量产量(涂料工业年鉴，2011)，为970万吨，其中溶剂型涂料占52.1%。每年约有350万吨(含涂装时使用的稀释剂)的VOCs在涂料的使用过程中挥发到大气中，污染浪费非常严重。由于近年来发展非常快，平均以15%速度在增长，在2012年的产量达到1200万吨以上(进出口量可以忽略不计)，其中工业涂料约占70%，即840万吨左右，以此计算的VOCs排放量约在600万吨以上。成为目前我国工业VOCs排放的z大来源，对我国工业VOCs排放的影响z大。
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了解了VOCs检测设备要测什么，我们下一步就要看看不同的应用场景对于检测设备有什么样不同的需求。从大的方向上来看可以分成两个维度：
污染源端：主要指VOCs的排放口和引起泄露的源头。这个场景的特点是排放的VOCs浓度较高（从几个ppm到几千ppm）、现场的工况比较恶劣（高温、高湿、高尘）。臭氧前驱体PAMS检测仪或将成为空气质量监测站的下一个标配等等。对于这类VOCs排放关键是要把总量降下来，对于检测组分的细分要求不高，检测设备关注的是测出的总量（如总碳氢、非甲烷VOCs）和重点组分（如苯系物）。在这个场景中，往往是污染企业需要自己付钱去安装检测设备，因此对于价格相当敏感。
大气环境末端：这个应用场景的主要特点是VOCs的浓度较低（几个ppb甚至零点几个ppb到ppm级别）这个场景往往是关注的重点，对于组分的细分和检测精度要求更高。
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中等浓度（500～5000mg/m3）的有机废气处理方法
1.燃烧法
燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。
（1）直接燃烧：直接燃烧技术将废气作燃料加热到有ji溶剂的燃点温度以上（760℃～980℃）燃烧净化，适用于净化含可燃有害组分浓度较高的废气或者燃烧时热值较大的废气，优点是净化，净化，基本没有有机副产物。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此操作简便，安全，净化，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面应用较广。但缺点是燃烧室温度过高，有较大的安全隐患。
（2）催化燃烧：催化燃烧技术是借助催化剂使VOCs在较低的起燃温度条件下进行无火焰燃烧分解成二氧化碳和水蒸气，用于处理可燃或者在高温下可分解的有机气体，适合于较高浓度没有回收价值的混合有机废气。该技术的优点是降低燃烧温度，提高能量利用率；无焰燃烧产生的热流温度适中，无需冷却空气稀释，提高了热效。上侧喷雾喷出的液体均匀布满整个空间，使含油烟细小微粒气体与该水雾接触，这样气液两相混合、吸附从而起到bu捉的目的，这样微小油烟与细小液滴冷凝吸附结合合成较大的颗粒沉降下来，较细小水颗粒随气体进入上侧脱水板。但是该技术的气体燃烧反应条件非常苛刻，需高温、高空气和高水蒸气分压；催化剂须具备高活性、高热稳定性，抗中毒。
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