彩印编织袋涂膜时造成废品的原因及改善措施详解
编织袋在生产中由于各种原因造成大量的废品产生，经过多年的生产经验本厂总结了一些产生废品的原因及改善方法，给大家分享一下
造成废品的原因：涂膜过程因故退车、接布、接膜、彩膜没对好。张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉。还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋。或脱膜、漏涂。或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间
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彩印编织袋涂膜时造成废品的原因及改善措施详解
编织袋在生产中由于各种原因造成大量的废品产生，经过多年的生产经验本厂总结了一些产生废品的原因及改善方法，给大家分享一下
造成废品的原因：涂膜过程因故退车、接布、接膜、彩膜没对好。张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉。还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋。或脱膜、漏涂。或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头。另外，还可以带领职工到包装车间及销售部门参观学习，了解编织袋质量差的危害性。印刷膜版面墨线等，均会造成废品。减少次品和废品的做法，首先要把操作中的每个细节做到位。涂复车速通常比较快，假果哪个环节没做到位，一不留神废品就会一大堆。所以要想减少次品和废品，首先得了解造成次品和废品都有哪些主要原因。
1、主观原因：责任心、积极性和精神状态决定成品率。
2、客观原因：涂膜首班进车完毕。当你调节好膜边、走完引布接新布后开始涂膜。此时，机筒温度、螺杆转速、挤出压力、冷却辊表面温度各方面尚未达到完全平衡和稳定。随着车速逐渐提升，挤出量也在逐渐变化中。涂膜卷的卷芯必有一小部分涂得不够牢固。
其次，因换涂膜料、换规格、改涂料配比、气候变化等。调控温度参数过程中，也会造成涂复质量的波动。圆织荷叶布、存放时间长的陈布、基材表面松紧不一，平整度太差，很大程度也影响涂复质量而造成次品。
编织袋加工原料的问题
编织袋厂在进行生产加工的时候，对于原辅料的选择也是至关重要的，所以我们可以来了解一下这方面的知识。
要注意原料是否为全新粒料，是否添加了过量的回料，是否加了改质剂，如果是加了改质剂的编织袋，在耐老化性能上就会严重下降。颜料对于塑料编织袋的影响也非常大，是否采用表面包覆的金红石型钛白母粒，是否用耐候性非常好的黄颜料，所用蓝颜料中是否含有游离铜等等，这些都会对编织袋的寿命产生很大影响。其一：由于将无毒的编织袋贮藏有毒的化学物质，在回收过程中，处理不清洁，而形成的有毒编织袋。
像是粉状的UV由于比重及大小，和PP粒子差别较大，会产生沉落，难以均匀分散到PP粒料中，这会导致拉出的扁丝质量不同，从而影响整个编织袋的抗老化性能。
塑料编织袋厂家谈你不知道的“扁丝工艺”
塑料编织袋说到塑料编织袋似乎不熟悉，但是，生活中我们常常会看到很多塑料编织袋，应用较多的是肥料、面料、化工产品等物品的一种包装材料。它生产的工艺是利用塑料原料经挤压薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，也称”扁丝工艺“。2、并非是每个厂家都有资质生产食品用的编织袋产品的，我们应该同具有类似资质的编织袋厂家合作，以免引起相关的法律责任。
包括：原料改性，共混，着色，填充，配制，防老化，防降解问题，挤出过程的温度，压力，流量调节控制及挤出过程的流变行为，功耗，产率问题，牵伸过程的牵引比，吹胀比，牵伸比，结晶冷却，取向，热处理定型问题，卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.
扁丝工艺，又称造纱工艺，它是塑料编织物生产的道工序，也是较重要的一道工序。
扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，水冷和间冷，按牵伸加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕。
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