有轴螺旋叶片
产品及技术特点：
1、分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及材料、不锈钢等材料成型困难的而研发的技术。
2、与连轧技术相比，成型精度好，成品合格率高，可满足小批量、个性化供货要求，特别适用于大规格，大厚度及钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产。
材质：低碳钢、低合金钢、钢、不锈钢。产品规格：在
弹簧叶片
有轴螺旋叶片
产品及技术特点：
1、分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及材料、不锈钢等材料成型困难的而研发的技术。
2、与连轧技术相比，成型精度好，成品合格率高，可满足小批量、个性化供货要求，特别适用于大规格，大厚度及钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产。
材质：低碳钢、低合金钢、钢、不锈钢。产品规格：在满足范围内，根据客户要求规格定制生产。
螺旋叶片有哪些成型技术
连续等厚成型技术：
连续等厚技术主要是为了满足连轧技术在有些规格成型时，成型精度低，成品率低的局限而研发的技术。连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。将毛坯拆开成单个，沿径向剪开，用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开，扳开大约10～20mm即可，所有叶片在切口处尾相连对接焊牢，在两侧各焊一个拉环，将一端拉环固定，另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上，将叶片徐徐拉开至所需的节距。在三项螺旋叶片成型技术中材料利用率高，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。但对板宽大及内孔与外径比小的规格成型困难，因而成型规格范围有一定限制。
结构所示为水平绞龙叶片的一般结构，它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。该生产技术是为了解决“连续冷轧螺旋叶片”在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难而研究的技术。“分段等厚螺旋叶片”为单螺距形态，成型后外径，内径，螺距即可达到客户所需尺寸，装配方便、快捷。
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