花园金波与您分享SMT贴片加工的相关资讯之：
SMT贴片技术优点之一：
1．组装密度高 片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。随着电子行业的不断进步发展，SMT表面组装技术也愈加成熟，设备功能也在不断完善，SMT贴片加工技术已经逐渐取代传统插装技术，成为电子组装行业里蕞流行的一种工艺技术。一般地，采用SMT’可使电子产品体积缩小60％，质量减轻’75％
smt贴片加工价格
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SMT贴片技术优点之一：
1．组装密度高 片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。随着电子行业的不断进步发展，SMT表面组装技术也愈加成熟，设备功能也在不断完善，SMT贴片加工技术已经逐渐取代传统插装技术，成为电子组装行业里蕞流行的一种工艺技术。一般地，采用SMT’可使电子产品体积缩小60％，质量减轻’75％。通孔安装技术元器件，它们按2．54mm网格安装元件，而SMT组装元件网格从1．27mm发展到目前0．63mm网格，个别达0．．5mm网格安装元件，密度更高。例如一个64引脚的DIP集成块，它的组装面积为25mm×75mm，而同样引线采用引线间距为0．63mm的QFP，它的组装面积为12mm×12mm，面积为通孔技术的1／12。
花园金波科技股份有限公司隶属于花园集团，本公司主要经营/生产电子产品设计生产、电子控制板设计生产、单片机设计生产 ，定制研发各类 家电控制板 柜式冷暖空调控制板 批量加工生产。
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SMT贴片加工技术都有哪些优点：
一、可靠性高，抗振能力强
二、电子产品体积小，组装密度高
三、高频特性好，性能可靠
四、提高生产率，实现自动化生产
五、降低成本，减少费用
（1）印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
（2）印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
（3）由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。花园金波与您分享SMT贴片加工的相关资讯之：SMT贴片技术优点之一：1．组装密度高片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。自动贴片机（SM421/SM411）采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
（4）由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%~50%。
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SMT贴片加工的组装方式及其工艺流程主要取决于表面组装组件(SMA)的类型、使用的元器件种类和组装设备条件。与您分享SMT贴片加工的相关资讯之：在传统的THT印制电路板上，元器件和焊点分别位于板的两面，而在SMT贴片印制电路板上，焊点与元器件都处在板的同一面上。大体上可将SMA分成单面混装、双面混装和全表面组装3种类型共6种组装方式。不同类型的SMA其组装方式有所不同，同一种类 型的SMA其组装方式也可以有所不同。
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