开松机自停机构
开松机在机前或机后山现棉条斯头及满搁时，采用电气自停装置使机吉普停止转动。这样不会因发生缺条而影响'也条
质量，可改善熟条重量不匀率，同时减少了回花，减轻了挡车工的劳动强度。
A272型并条很自停装置控制如下几个部分s(1)机后喂入棉条断头，自停，
(2)机前罗位，皮辊缠绕花衣，自停，
(3)机前喇叭口精惑，紧压罗拉绕花衣，圈条楼斜
再生棉开花机图片
开松机自停机构
开松机在机前或机后山现棉条斯头及满搁时，采用电气自停装置使机吉普停止转动。这样不会因发生缺条而影响'也条
质量，可改善熟条重量不匀率，同时减少了回花，减轻了挡车工的劳动强度。
A272型并条很自停装置控制如下几个部分s(1)机后喂入棉条断头，自停，
(2)机前罗位，皮辊缠绕花衣，自停，
(3)机前喇叭口精惑，紧压罗拉绕花衣，圈条楼斜管瑞瘁，自停z
(4)满桶，自停，
(5)车头齿轮罩壳打开，自停。
满桶自停，在A272型开松机上采用l911A型定长白停记录袭。如愿←14所示。
计~表是装在后紧压罗拉尾楠，随着紧压罗拉一起转动，将输出筛条的长度记王法于表中。表上有两列字盆。上列宁仗为记录字盘，表示累计纺出棉条的长度，个位被是千米。F列字盘是定长字盘，起满桶自停作用。它的个位数是十米。
A272型开松机输出条简尺寸为φ350(或φ400)x910毫米，简底装有自尊簧底盘。筒底的锦条能借助底盘弹力作用，自行上升，这样可减少棉条引出条简时的意外牵伸并能省"换筒时用扎钩钩取街底御条的操作。
在加工混纺或化纤原料时，棉条不能顺利通过斜管，易发生堵塞现象，所以一般将直线形斜管改为曲线形斜管，棉条堵塞斜管的现象可大为减少。如图4-13所示。
开松机压缩木梭
应纺木巴有五十多年的历史了，目前已成为改佳木材的一个重要组成部分。压缩术的特点，是机械性能高，摩擦系数低，性能好。
1.日本平野梭子的压缩工艺
日本平野梭子厂用均匀压缩法制造开松机压缩水梭坯的工艺方法如下，
(1)坯料选用角树，锯好后堆放阴千字年至一年，使其含水率降到20%以下。
(2)把含水率在符合要求的梭坯放进烘房，用蒸气和热风烘两周，供房内的温度为70℃。
(3)把烘过的梭坯装进推车，整车推进高压气蒸炉里气蒸40分钟。S肉内气压约为10大气压，温度为150℃.
(4)把气蒸过的梭坯放λ多层压力机内，并将热压板加热到150吨，热压40分钟。各号纱的质量平衡和机台情况在实际生产中，在一段时期内，各号纱的质量，往往存在若干不平衍现象。压缩方向须顺着年轮上下压。在压缩肘，为涟觅梭坯向两侧移动，要用钢条挡住。在150℃条件下，热压40分钟，梭坯缩小35%。卒野梭子厂使用的压力机是电热压力机，共有几层热压板，每层可放置十块梭坯。
(5)热压40分钟后，在也热压力机内用水管汾却梭坯40分钟。
(6)取出已压缩完华的梭坯，再堆放阴干一个月，便可进行机被加工，制成梭子。
上建工艺的特点是，压缩前梭坯在气压为10大气压、温度为150℃的高压气蒸炉内气蒸40分钟。因中实线表示输向打纬机构e=0，虚线表示非辅向打纬机构e>。据说，在这种条件下角树本身所含的树脂才能融化，再经压缩、固化后，就能提高压缩木梭坯的物理机械性能，无须用任何单体和树脂浸琐或用榈油处理。据称，这种压缩木梭不脆，使用寿命长，比用榈泊处理的压缩水梭好。此外，卒野梭子厂特别强调角树阴千字年的策要性，但不反对用科学的人工方法降低坯料的含水凉。至于压缩木梭坯的用料问题，卒野厂认为角树为遐想，但在日本分布零散，藏量不多。因此，卒野厂叉另用枫树作为制坯材料，并在寻找其它可用料。
开松机气流除杂
在一些开松机械上，其开松除杂作用主要决定于和尘格的结构和工艺配置外，有时气流也起到很大作用。因为在打纬点时，即图中横坐标2Jt位置时，加速度为o，无法利用惯性打纬。利用杂质与纤维的比重、体积差异以及杂质和纤维受到的气流阻力不同，使杂质从尘梅间排出，而纤维则阻留在室内。人们希望组织一种气流状态，既能使杂质充分下落，又能阻止纤维尽量不排出，即使纤维被排出，又有机会及时返回室而被回收。
负压气流排杂
尘笼排杂是一种比较典型的负压排杂方式。
尘笼是用冲孔(φ3mm左右)铜板或由钢丝编结成长方形网眼卷绕而成的圆筒。圆简两端开口并与风道相通，下尘笼两端有挡板，并有调节板可调节开口的大小，以改变尘宠的吸风量
尘笼、风机和风道联为~个系统。当风扇回转时，因向地洞排风，在尘笼孔眼处形成一定的负压，使空气向尘笼流动，从而在纤维柬被吸附在尘笼表面凝集成纤维层的同时，一些细小杂质飞短绒、尘土等亦随气流经孔眼进入尘笼，经风扇排入尘道，
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