TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些
1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的
tpr生产
TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些
1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，性及耐黄变性增强。
2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。
再来讨论TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。
小编认为：影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：
一是操作油的种类，
二是橡胶基料的种类和产地，
三是抗UV剂的添加。
TPR塑胶原料，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性,有些客户的产品，因为设计需要很黑，俗称亮黑，因此在常规配色方法下，需要做几点改进，就能达到目的。
1.TPR配方方面.选择SBS基材的TPR比SEBS基材的要好,因为SBS基材的TPR外观为亮面，而SEBS基材的外观为雾面或亚面；若因产品性能要求，而必须要采用SEBS基材的TPR（TPE),则可以在TPR配方中添加亮面剂,改善亮面效果.
2.模具方面.将模具做打磨抛光处理，有利于获得更光亮的制品表面.
3.注塑温度方面. 注塑温度应保证TPR材料充分塑化,温度不够，做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面.至于采用多少注塑温度，可向TPR供应商咨询，并根据实际注塑加工情况灵活调整.
4.色剂方面.若是现调黑色色粉或色母，应注意色粉或色母与TPR的相容性及色粉的扩散性.所以色粉色母（载体）的选择很重要.
5.色粉色母添加量.黑色粉添加量一般是1~2%.钙粉填充量大的TPR牌号，色粉添加量酌情添加.
TPE(TPR)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：
1.TPE、TPR材料配混体系的问题。
橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。
2.TPE、TPR物料发生降解或多次使用性能下降
成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。
3.应力缺陷
制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。
改善TPE|TPR材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系，建议如下：
a选用高分子量、星型结构的SEBS基材；
b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP,PS,LLDPE）的比例；
c在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；
d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；
2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。
当然，若SBC类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。
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