模具渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是cvd、pvd。他们的区别太大了铝合金塑性好，但强度低，但它的比强度要高，适合用于承载大重量的中等结构材料。模具自上个世纪80年代i开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式
锌合金压铸件供应商
模具渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是cvd、pvd。他们的区别太大了铝合金塑性好，但强度低，但它的比强度要高，适合用于承载大重量的中等结构材料。模具自上个世纪80年代i开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。
锌合金压铸操作要点
1)对于较小零件,可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件,操作时用力要均匀,除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度,因为下面则为多孔、疏松结构。当某一区域凝固，那么在压射的前期，树枝状结构要比后凝固的表面要精细得多。若磨光用力过度会破i坏基体表面的致密层,结果使抛光膏和槽液进入已裸i露的孔隙、裂纹中,影响镀层质量。
2)抛光时,应先用黄抛光膏粗抛,然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则,用量多时,抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处,给去污带来困难,但也不能太少,否则,会使表面局部过热而出现小麻点,使镀层产生起泡、脱皮等疵病。
3)零件经过上述磨、抛光后,应尽快用汽i油刷洗去除抛光膏残留物,以免抛光膏固化,影响化学除油质量。
4)锌合金压铸应使用洗衣粉(B型),颗粒小、密度大、泡沫少,放入水中溶解快,手接触溶液无烧手感,溶液清而滑爽,去污效果明显。要特别注意:加酶洗衣粉的水温不能超过60℃,否则,酶将会失去活性,影响除油效果。如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次。此外,对于体积大的锌压铸件,可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。
压铸模具常见问题包括：
1.冷纹。产生原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
2.裂痕。产生原因：(1)收缩应力。(2)顶出或整缘时受力裂开。
3.气孔。产生原因：(1)空气夹杂在熔汤中。(2)气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
4.空蚀。产生原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤等等技术问题都会影响铸件。
5.缩孔。产生原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处。
6.脱皮。产生原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠。
7.在分模面的孔。产生原因：可能是缩孔或是气孔。
8.毛边。产生原因：(1)．锁模力不足．(2)．模具合模不良．(3)．模具强度不足．(4)．熔汤温度太高。
9.粘模。产生原因：(1)．锌积附在模具表面．(2)．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
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