因此，磨削周期很容易使工件。此时，如果操作负荷过大，这可能导致零件损坏，导致早期故障。由于工程机械车辆，操作人员必须接受制造商的培训和指导，对机器的结构和性能有全面的了解，并获得一定的操作和维护经验，才能操作机器。制造商提供的使用和维护说明是操作员操作设备的必要信息。在操作机器之前，他们必须首先阅读使用和维护说明，并根据需要进行操作和维修。起重机的安全事故每年、每月、每周甚至每
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因此，磨削周期很容易使工件。此时，如果操作负荷过大，这可能导致零件损坏，导致早期故障。由于工程机械车辆，操作人员必须接受制造商的培训和指导，对机器的结构和性能有全面的了解，并获得一定的操作和维护经验，才能操作机器。制造商提供的使用和维护说明是操作员操作设备的必要信息。在操作机器之前，他们必须首先阅读使用和维护说明，并根据需要进行操作和维修。起重机的安全事故每年、每月、每周甚至每天都会发生，这可能发生在我们周围。为了保证起重机的安全可靠运行，起重机配备了相对完善的安全装置，以保护部件或提醒操作人员在发生事故时要注意，从而起到安全保护的作用。
每月检查和维护
1、检查制动片磨损量不应超过2mm，制动片与制动轮接触面积不应小于70%；检查每个销轴的安装、固定、磨损和润滑情况。每个销轴的磨损量不得超过原直径的5%，小轴和芯轴的磨损量不得超过原直径的5%，椭圆度不得小于0.5毫米
2、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑情况。
3.检查吊钩是否有裂纹，其危险部分的磨损是否超过原始厚度的5%。钩螺母防松装置是否，钩组上的所有部件是否可靠。吊钩应转动灵活，不会卡住。
为了保证起重机的可靠和安全运行，有必要制定电气设备的维护制度。熟悉设备各种故障的原因及排除方法。主要电气设备的维护描述如下:
1.为了延长起重机电气设备的使用寿命，应定期保持电气设备的清洁，如电阻器、控制面板上的接触器、制动器和电磁铁，以防止泄漏、点击穿、短路等现象。
2.始终观察电机的转子滑环电刷是否接触良好，是否磨损。
3.检查凸轮控制器、接触器等是否接触。有烧焦现象。如果有任何这种情况，应及时更换或用沙子研磨后使用。
4.随时检查制动电磁线圈是否发热。无论是由于电磁铁的牵引过载还是制动器的工作条件与线圈的特性不一致。找出并消除它们。
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