铰孔是孔的精加工方法之一，广泛应用于生产中。对于较小的孔，铰孔是一种经济实用的内磨和精镗加工方法。1.钻孔器铰刀通常分为手铰刀和机铰刀。手铰刀的手柄为直手柄，操作部分较长，导向效果更好。手铰刀有两种结构:整体式结构和外径可调的代数表达式。机器铰刀有两种结构，带手柄和套筒。铰刀不仅可以加工圆孔，而且锥形铰刀也可以用来加工锥形孔。2.铰孔技术及其应用铰削余量对铰削质量影响很大，余量太大
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铰孔是孔的精加工方法之一，广泛应用于生产中。对于较小的孔，铰孔是一种经济实用的内磨和精镗加工方法。
1.钻孔器
铰刀通常分为手铰刀和机铰刀。手铰刀的手柄为直手柄，操作部分较长，导向效果更好。手铰刀有两种结构:整体式结构和外径可调的代数表达式。机器铰刀有两种结构，带手柄和套筒。铰刀不仅可以加工圆孔，而且锥形铰刀也可以用来加工锥形孔。
2.铰孔技术及其应用
铰削余量对铰削质量影响很大，余量太大，铰刀载荷太大，切削刃很快变钝，不容易获得光亮的加工外观，也不容易保证规模化使用；余量太小，无法去除工序留下的工具痕迹，自然对提高孔加工质量没有影响。一般来说，粗铰链余量为0.35 ~ 0.15毫米，细铰链余量为01.5 ~ 0.05毫米
为了防止碎屑堆积的发生，铰削通常以较低的切削速度进行(当使用高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v <8m/min)。进给值与加工孔径相关。孔径越大，进给值就越大。高速钢铰刀加工钢和铸铁时，进给量通常为0.3 ~ 1 mm/r。
铰孔时，必须用合适的切削液冷却、打磨和清洁孔，以防止碎屑堆积，并及时清除碎屑。与磨削孔和镗孔相比，铰孔的成品率高，并且简单地保证了孔的精度。但是铰孔不能检查孔轴的方位误差，孔的方位精度应由工序保证。铰孔不适用于加工阶梯孔和盲孔。
铰孔尺寸精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8。对于精度要求高的中型孔(如IT7精密孔)，钻扩铰工艺是生产中常用的典型工艺方案。
金刚石镗孔常用的切削参数为:预镗孔后切削量0.2 ~ 0.6毫米，终镗孔后切削量0.1毫米；进料速度为0.01-0.14毫米/小时；加工铸铁时切削速度为100 ~ 250米/分钟，加工钢时为150 ~ 300米/分钟，加工有色金属时为300 ~ 2000米/分钟。
为了保证金刚石镗床能够达到更高的加工精度和表面质量，所用的机床(金刚石镗床)必须具有更高的几何精度和刚度。精密角接触球轴承或静压滑动轴承常用于机床主轴支撑，高速旋转部件必须精确平衡。此外，进给机构的运动需要非常稳定，以确保工作台能够进行稳定的低速进给运动。
金刚石镗孔加工质量好，生产能力高，广泛应用于大量生产的精孔的终加工，如发动机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等。但是，应该注意的是，当金刚石钻孔用于加工黑色金属产品时，只能使用硬质合金和立方氮化硼制成的钻孔工具，而不能使用金刚石制成的钻孔工具，因为金刚石中的碳原子与铁元素有很大的亲和力，工具的使用寿命很低。
如本文所述，配备机床探头可以提高企业自身的竞争力。数控机床配合机床测量头实现在线测量后，除了测量工件的形状和位置公差，方便工件的安装和调整，简化工装夹具，降低成本，缩短辅助时间，提高生产效率外，还可以根据测量结果自动修改加工程序，提高加工精度。从而更大程度地发挥其使用功能，使用户对机床和测量头的投资获得更好的回报。毫无疑问，机床探头是保证数控机床生产质量和提高生产率的重要手段。它在机械加工中起着非常重要的作用。在机床探头还不普及的现状下，它显然会有更广阔的发展前景。
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