该模具规格多、形状复杂、表面粗糙度低，制造难度大。模具热处理后产生的变形将严重影响模具的质量和使用寿命。一旦热处理中出现裂纹，模具将被报废。因此，减少和防止模具热处理变形和开裂是模具热处理工作者的重要研究课题。简要阐述了模具热处理过程中常见的变形和开裂缺陷，分析了原因并提出了预防措施。一、合理设计和正确选材1.合理的设计模具主要是根据使用要求设计的，其结构有时不能完全合理甚至对称。
各种倒锅模具厂家
该模具规格多、形状复杂、表面粗糙度低，制造难度大。模具热处理后产生的变形将严重影响模具的质量和使用寿命。一旦热处理中出现裂纹，模具将被报废。因此，减少和防止模具热处理变形和开裂是模具热处理工作者的重要研究课题。简要阐述了模具热处理过程中常见的变形和开裂缺陷，分析了原因并提出了预防措施。
一、合理设计和正确选材
1.合理的设计
模具主要是根据使用要求设计的，其结构有时不能完全合理甚至对称。这就要求设计者在设计模具时，在不影响模具性能的前提下，采取一些有效的措施，尽可能地注意可制造性、结构的合理性和几何形状的对称性。
技术条件的合理制定
合理制定工艺条件(包括硬度要求)是防止淬火变形和开裂的重要途径。局部淬火或表面淬火可以满足使用要求，尽量不需要整体淬火。对于整个淬火模具，如果要求可以局部放宽，尽量不要坚持一致性。对于成本高或结构复杂的模具，当热处理难以满足技术要求时，应改变工艺条件，适当放宽对使用寿命影响不大的要求，避免因重复修理而报废。
对于所选择的钢种，它所能达到的* *高硬度不能用作设计中规定的技术条件。因为* *高硬度通常用有限尺寸的小样品来测量，这与实际尺寸较大的模具所能达到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度，经常需要提高淬火冷却速度，从而增加淬火变形和开裂的倾向。因此，以较高的硬度作为工艺条件，即使是小尺寸的模具也会给热处理操作带来一定的困难。总之，设计者应根据使用性能和选用的钢种合理制定可行的技术条件。此外，当对所选钢种提出硬度要求时，也应避免导致回火脆性的硬度范围。
基本特征
1.加工精度要求高:一副模具一般由阴模、阳模和模架组成，有些可能是多片拼合模块。因此，上下模的组合、镶块和型腔的组合以及模块的组合都要求高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达到μ m
2.复杂表面:一些产品，如汽车外壳、飞机零件、玩具和家用电器，它们的表面是由各种曲面组合而成的。因此，模具型腔表面非常复杂。有些曲面必须通过数学计算来处理。
3.小批量生产:模具生产不是批量生产，在许多情况下只生产一批。
4.多道工序:铣削、镗孔、钻孔、铰孔和攻丝通常用于模具加工。
（作者： 来源：）
