宏通石膏模具-怎样制作石膏线模具？
在我们自己制作石膏线模具的时候可以不那么麻烦，有一种制作石膏装饰材料模具的方法，它由母模、母模烤制、软胶模烤制三个环节完成。
首先用框架制成的石膏玻璃纤维平板，将其设计有图案的石 膏母模，固定在平板中心线上，使之平稳、直、光，然后将母模送入炉100℃炉内烘烤5-8次，每次烘烤后，在母模体上涂复香焦水环氧树脂稀释液，
圆弧石膏模具厂家
宏通石膏模具-怎样制作石膏线模具？
在我们自己制作石膏线模具的时候可以不那么麻烦，有一种制作石膏装饰材料模具的方法，它由母模、母模烤制、软胶模烤制三个环节完成。
首先用框架制成的石膏玻璃纤维平板，将其设计有图案的石 膏母模，固定在平板中心线上，使之平稳、直、光，然后将母模送入炉100℃炉内烘烤5-8次，每次烘烤后，在母模体上涂复香焦水环氧树脂稀释液，再将母模体送入200℃炉温内恒温烘烤2小时后，在母模体涂刷用酒精和乙er胺混合液，使用母模体上的环氧树脂固化，再送入200℃炉温内烘烤4-6小时，软胶模，选用粉状聚氧乙烯树、糊状聚氯i乙烯树脂和二丁脂，将这三种原料按其比例3.5∶2.5∶4混合，进行搅拌均匀，成树脂胶液，将树脂液涂复在固化好的母模体上，送入炉温50℃以上的炉温中烘烤15分钟，再对母模体涂复树脂胶液，送入130 ℃炉温内烘烤15分钟，这样复涂复树脂胶液5-7次，再将母模体送入200℃炉温内烘烤30分钟，软胶模制成。层制作完毕，待层干后，按照上述方法制作第二或三层，然后放置十到十五钟分钟。
宏通石膏模具-石膏线模具
石膏线模具的主要材料为天然石膏粉和特种纤维，这一优良的配方使得石膏线模具具有隔热，防火，防潮，防霉的性能，同时在强度和韧性方面也有着突出表现。若陈迹很久又“灰头土脸”比较严重的石膏线模具，可以将其浸入在比例为2000毫升的肥皂水加上10～40毫升氨水的水中，轻轻洗涤30分钟左右，再取出用清水冲净即可。在施工和使用过程中不会对人身体和环境造成危害，是真正意义上的环保材料，同时装饰效果也是别的产品无法比较的。在注重环保和时尚的今天，人们对于石膏制品越来越喜爱，在这样一个大环境之下，石膏线模具越来越被关注，在家庭的装饰中也运用越来越广泛。
石膏线模具制作中要检测的问题
随着人们生活水平的提高，现在石膏线模具越来越多的出现家装中。随之生产石膏线模具的厂家也就在不断增加，那么在石膏线模具的制作过程中要检测什么呢？下面就是详细的介绍。
石膏线含水率的检测
石膏线含水率是北京石膏线条行业与石膏线消费者相当看重的一项物理参数，下面将详明解说如何检测石膏线的含水率，首先石膏线条的含水率是表示正常情况下干燥前后的数据比率。砂纸抛光：用砂纸配合木棒对模具的表面进行抛光，采此方法需要合理把握研磨的时间以及力度，如若把握不好容易出现石膏线模具抛光不均的现象。石膏线条干燥时必须要先利用电热鼓风干燥箱，在40℃的条件下干燥至恒定质量，才能称量干燥后的重量，把石膏线条干燥前后的重量进行比率计算后用算术平均值表示，准确到0.1㎏/㎡，一般而言越的石膏线条，含水率越低。北京石膏线条为行业，石膏线含水率低为行业之。
石膏线模具的吸水性
理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为18.6%;在模型制作过程中，实际加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表面光滑的模型;多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。
吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。陶瓷用石膏模的吸水率一般在38~48%之间。
石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水或车削下来的石膏，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。
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