感应炉冶炼装料是保证熔化过程顺利进行的基础。装料不合理会造成熔化期延长、金属损耗增大，电耗增加等诸多问题。因此，必须对装料工作给予足够的重视。
（1）底渣铺底
坩埚清理维护完毕，应加入底渣。碱性坩埚冶炼时加入石灰和萤石渣料；酸性坩埚冶炼时，加入碎玻璃渣料。保证熔化期内渣层覆盖钢液。
（2）装料的松紧程度
装料要求下部紧上部
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感应炉冶炼装料是保证熔化过程顺利进行的基础。装料不合理会造成熔化期延长、金属损耗增大，电耗增加等诸多问题。因此，必须对装料工作给予足够的重视。
（1）底渣铺底
坩埚清理维护完毕，应加入底渣。碱性坩埚冶炼时加入石灰和萤石渣料；酸性坩埚冶炼时，加入碎玻璃渣料。保证熔化期内渣层覆盖钢液。
（2）装料的松紧程度
装料要求下部紧上部松。即坩埚的中下部堆积密度尽量打，提高加热效率（中下部磁力线密集程度zui大）。上部堆积密度小，便于熔化时炉料顺利下行，减少产生架桥的几率。
（3）装料的层次部位
我们说电磁加热器节能一般是指在塑料机上的，功率越大节电越明显，反之亦然，一般正常的节电率是40%左右，但相对于一些机原来是很费电等特殊情况下会高点，有的可达80%。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。所以，电磁加热器节能改造的节电率正确地说是在30%～80%之间，但具体数值需要实际改造后与改造前对比才能正确知道。当前有部分厂家为了自己的营销需要把特殊的数据说成普遍数据，宣称节电率普遍达60%以上则是一种不实之言。
清炉就是将炉内残存的结渣清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。由于操作的方式和中频炉的工艺不同，有时候铜排容易被铁液烧穿，造成中频炉无法使用。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：(1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次清理；(2)更换合金品种时，一般进行清炉；(3)清炉时，为了有效的清理出残渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行清理。
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