螺套的安装过程由钻孔、攻丝、安装螺套、去掉安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔 用规定尺寸的钻头钻孔，钻孔深度必须大于螺套长度，注意不要将孔钻成锥形，钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，锪孔过大不利于螺套的安装。 2、攻丝 用相应规格的螺套丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过螺套长度，对于通孔要全部攻丝，用户可根据所需内螺孔的精度适当选择攻丝方
中航飞航螺纹护套
螺套的安装过程由钻孔、攻丝、安装螺套、去掉安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔 用规定尺寸的钻头钻孔，钻孔深度必须大于螺套长度，注意不要将孔钻成锥形，钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，锪孔过大不利于螺套的安装。 2、攻丝 用相应规格的螺套丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过螺套长度，对于通孔要全部攻丝，用户可根据所需内螺孔的精度适当选择攻丝方法和润滑方式，盲孔攻丝时要用力适当，以防丝锥折断。 攻丝后应清理螺纹孔，可用压缩空气喷枪吹盲孔，还应使用带径向孔的长喷枪向下而上的清理，也可用清洗的方法操作。 用底孔塞规检查螺孔，确保整个螺孔长度上的螺纹合格。 3、安装 安装螺套时基体零件应放在平稳的位置上。安装普通型螺套和锁紧型螺套时应正确使用适合各自特点的工具。使用简易扳手时，直接用槽口卡住钢丝螺套的安装柄，对准基体的螺孔，用手扶住螺套顺时针转动扳手，将螺套拧入螺孔中。使用套筒扳手时，将螺套从窗口处放入套筒内，芯轴穿过螺套卡住安装柄，拧入导套处顺时针转动芯轴，利用导套预先收缩螺套，待距表面有1/4-3/4圈时，对准基体上的螺孔将螺套拧入基体螺孔中。在安装过程中不应施加轴向力以免钢丝螺套出现跳扣现象。钢丝螺套安装后应基体表面1-1.5倍螺距。 安装钢丝螺套后形成的内螺纹应用普通螺纹塞规检查螺纹。对于普通型钢丝螺套，螺纹塞规通端通止端止。对于锁紧型钢丝螺套，螺纹塞规应能顺利地旋至锁紧圈。 4、去除安装柄 对于有折断槽的钢丝螺套应去除安装柄，钢丝螺套安装柄的去除应采用工具——冲断器，将冲断器放入装好的钢丝螺套中并顶住安装柄，用200g左右的榔头猛击一下即可去除， 对于ST182.5以上的粗牙螺套和ST141.25以上的细牙螺套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄即可去除。在任何情况下都不允许使用安装扳手逆时针转动方法来试图折断安装柄，以免螺纹端部歪曲引起螺栓安装困难。折断安装柄时钢丝螺套一扣不允许突出。钢丝螺套的安装小技巧及方法在安装钢丝螺套时，往往会忽视它的技巧与正确方法，这些都将影响我们的安装质量与产品性能，所以我们应该很好的掌握它的安装技巧与使用方法，以便提高我们的工作效率与质量。 盲孔一般情况下不去除安装柄，如特殊情况需去除安装柄时，应将折断的安装柄取出，避免多余物存放在螺纹孔内。
常用的钢丝螺套规格
钢丝螺套作为高强度、的螺纹连接件，除了作为机械的链接使用外，还主要作为螺纹修复个工具。钢丝螺套的规格的选择主要根据机械的螺纹孔的条件进行选择，同时也包括一些常见的选择推荐，下面就为大家介绍推荐常用的钢丝螺套规格。
对于普通精度的螺栓(螺钉)，自由状态下钢丝螺套的圈数一般选6圈或8圈；多于8圈基本上是不必要的，但也不排除一些特殊情况；在某些使用场所(比如薄壁的情况)，4圈也是可接受的。在没有振动的使用情况下，优先选择普通型钢丝螺套；我们在经过一系列的步骤时可以采用底孔塞规的方法检验一下，所打出来的螺纹是否合格，如果合格我们再继续往下一步程序进行。有振动的使用场所，选择自锁型钢丝螺套。
如果库存钢丝螺套是有折断槽型的，在图样上要注明后缀K(折断槽型)，若不需要或不能折断，可以在图样上说明；这是减少库存量的要求。 在铝合金、20钢、尼龙1010(聚酰胺)、SFBN(聚四氟乙烯)等低强度材料上的螺纹孔。
钢丝螺套安装工艺概述
安装钢丝螺套时将螺套的很小引导尺寸对准基体内螺纹的起始口，然后旋转安装工具，使螺套旋入基体内螺纹。注意不要在安装工具柄上施加较大的轴向力，以防“乱扣”，另外在安装时安装工具不要倒转，以防折断螺套的安装柄。钢丝螺套安装后应检查一下是否装得完整，再检查螺套所形成的内螺纹是否达到要求，去掉螺套的安装柄。螺套装入基体螺纹孔后形成的内螺纹则应符合《普通螺纹公差与配合》中粗牙螺纹5H，细牙螺纹6H。
钢丝螺套的安装，需遵循在基体上钻孔、攻丝、安装钢丝螺套和拆去安装柄4个步骤。基体的钻孔直径按螺套用内螺纹小径而定，钻孔深度必须保证螺套旋入的长度。攻丝时用的也是丝锥，将攻好丝的基体上安装钢丝螺套，同样要用工具。先将螺套放入工具柄部，把螺套的安装柄嵌入工具的槽内，再将工具的活动圈紧贴螺套的端面，并将工具的活动圈上的小螺钉拧紧固定，因为螺套自由状态的外径要比基体内螺纹大径还大，但螺套有一个引导尺寸就小了一些。在有拆卸需求的场合下选用锁紧型钢丝螺套时，设计上要采取防卡死措施，如涂干膜润滑剂、在螺纹上涂覆润滑油等，电子设备中通常采用不锈钢紧固件，此时更易发生不锈钢咬死，当有拆卸需求时更应注意防卡。
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