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3 、破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。

4 、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

5 、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

6 、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的性越好破碎能力越大，如果不，将影响破碎能力。





锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。

1.机壳

锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。

2.转子

转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。

3.主轴

主轴是锤式破碎机支撑转子的为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。 2.2锤盘 锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其性。

4.锤头

锤头是锤式破碎机为重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类，小锤头15公斤，锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。

5.衬板和打击板

锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有极大的速度和动能，为了防止机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和打击板优越的性和耐冲击性。 由于锤式破碎机工作环境恶劣，所以锤式破碎机的质量决定着其使用寿命，锤式破碎机的质量是由其组成部件的材质决定的。







锤式破碎机的外壳是整个破碎机的防护和各部件装配的载体，承担了外来力量和内部产生的强大力量，是一个坚固的堡垒。转子是整个设备运转力的传输，它由主轴、锤盘、销轴、锤头组成，肩负着整个破碎过程的重要使命，砂石骨料的质量高低和他有着直接的关系。



锤头虽然是转子的一个组成部分，但是他有事单独存在的一个个体，也是直接与物料接触的主要破碎工具，需要使用特种钢材铸造。衬板是配合破碎的一部分，该设备已经使用到了反击力破碎物料的阶段，物料被击打出去以后就直接撞到衬板上实现第二次撞击破碎，有衬板反弹回破碎空间然后与后来的物料再次进行撞击破碎。

锤式破碎机是一种生产建筑用砂和石料的生产设备，锤式破碎机主要应用于建筑、公路、铁路、矿山等行业用砂和石料的主要生产设备，且可以把岩石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各种粒度。锤式破碎机具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作等特点。锤式破碎机具有占地面积小，投资效益高，成量好等特点。

锤式破碎机用于分离砂石中的泥土和杂物保证砂石料的级配： 对大中型基础设施工程，特别混凝土量大，强度高的工程，安全稳定的锤式破碎机的生产系统显得尤为重要。对锤式破碎机的要求也会更高，在日常加工生产中，高强度生产的能力是必不可少的，另外锤式破碎机节能环保方面的性能也非常重要。











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