压铸模具与塑料模具的结构区别
1.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
2.压铸模具为两板模一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样。板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合.压铸模具通常不采用方顶针,司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.
精密注塑模具根据浇注系统型制的不
非标模架厂家
压铸模具与塑料模具的结构区别
1.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
2.压铸模具为两板模一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样。板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合.压铸模具通常不采用方顶针,司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.
精密注塑模具根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类 。
热流道模具，热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。
大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计相当简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。动模板弯曲：注塑模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。
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