激光打标加工发展现状
激光打标加工在国内的发展经历了很长时间的发展历程，激光打标设备的核心系统是打标控制系统，这控制系统也是经历前前后后好几个阶段，一开始是由大幅面时代,再是转镜时代，现在是到这振镜时代，这些不同的时代推时了激光打标现今的发展模式，半导体激光打标机、紫外激光打标机、光纤激光打标机的出现和发展对现今的激光打标提出了新的挑战。另外，自动化程度高
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激光打标加工发展现状
激光打标加工在国内的发展经历了很长时间的发展历程，激光打标设备的核心系统是打标控制系统，这控制系统也是经历前前后后好几个阶段，一开始是由大幅面时代,再是转镜时代，现在是到这振镜时代，这些不同的时代推时了激光打标现今的发展模式，半导体激光打标机、紫外激光打标机、光纤激光打标机的出现和发展对现今的激光打标提出了新的挑战。另外，自动化程度高：加工对象放到位后，整个生产过程由计算机全程控制，自动化程度高，相比传统喷砂雕刻工艺，工人劳动强度大幅降低。现在大都国外的激光打标加工方式可以分为三种形式。
1、掩模式打标。以一个激光脉冲打一个完整或者几种符号的标记形式。
2、阵列式打标。它以横匾向五列，竖向七列的点阵式进行打标。
3、打描式打标。通过计算机事先控制打标的路径从而形成扫描运动形成标记。
现今随着计算机技术的发展，激光打标加工技术在实际生产中更多与计算机技术上下结合，现在它的应用正在被国内各个企业所重视，它正以其强有力的优势取代传统的打标标记方法。
激光雕刻将会是工艺玻璃深加工行业一次革命性变革，它节能、环保、自动化程度高，可实现标准化、数字化、网络化生产，还可实现远程监控和操作，将会大幅度降低工人劳动强度和改善工作环境，并且大幅度提高生产效率和产品档次，是传统工艺玻璃加工工艺理想的升级换代。以光纤为基质的光纤激光器，在降低阈值、振荡波长范围、波长可调谐性能方面有明显优势，已成为目前激光领域的新兴技术，也是众多热门研究课题之一。
首先，节能：所用激光器一般2瓦至5瓦，也就是激光器工作一千小时消耗2-5度电，就是加上传动部件一小时也仅仅用电一度而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要十几或三四十千瓦的用电量，天壤之别。
其次，环保：激光雕刻是用激光束在玻璃内部雕刻，无粉尘、无挥发性物质、无排放物、无耗材，对外部环境不产生任何污染，这一点传统的 喷砂雕刻、丝网印刷、酸洗根本无法相比，并且工人工作环境可得到大幅改善。
另外，自动化程度高：加工对象放到位后，整个生产过程由计算机全程控制，自动化程度高，相比传统喷砂雕刻工艺，工人劳动强度大幅降低。也因此，激光雕刻玻璃生产比较容易实现标准化、数字化、网络化生产，并且还可以实施远程监控和操作，综合成本低。
激光雕刻的兴起使传统雕刻受到了冲击，那么两者具有怎样的差别呢
一、激光雕刻能同时达到雕刻、切割、抛光，而传统的雕刻技术，如机械雕刻无法将三者在同一时间内完成。
二、激光雕刻是采用的激光技术进行二维码雕刻加工，属于非接触式加工，避免了划伤工件;而传统的机械雕刻是必须要与工件进行接触，需要固定工件，会划伤工件，造成材料的浪费。
三、激光雕刻能耗低、无噪音、无污染，属于节能环保型的加工方法;传统的雕刻方法会造成噪音污染，且需要的能耗大。
四、激光雕刻精度高、速度快，能对极其细微的部位进行雕刻，且雕刻效果好;传统的雕刻方法则无法达到这一程度。
激光雕刻技术的发展带动了激光雕刻设备的更新，也为客户提供了更优良的选择，加快了雕刻行业的发展。
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